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亞麻粘膠混紡織物印花，經燒毛、氯氧復漂，軋尿堿液處理，去除織物雜質，提高白度。印花時用B型染料，以達到得色量和濃艷效果?？拱櫿磉M一步提高織物的彈性、懸垂性。

　　麻與粘膠混紡織物經過精心印染處理，穿著舒服透氣、懸垂性好、有彈性、防褶皺。越來越受到消費者青睞，是目前市場上比較流行的面料。

　　亞麻纖維與粘膠纖維同屬纖維素纖維，亞麻纖維取向度好，結晶度高，強力大，延伸性小，亞麻纖維含有較多的木質素、蠟質、果膠、色素等雜質。亞麻織物粗糙，穿著有刺癢感；粘膠纖維是再生纖維素纖維，雜質含量較少。粘膠結晶度低，粘膠耐堿性差，強力低，特別是濕強力更低，但粘膠的斷裂延伸度大，吸濕性好，透氣柔軟，穿著舒服。通過以上分析麻和粘膠在許多方面具有互補性。盡管粘膠的結晶度比較低，但由于其特殊的皮層結構，粘膠的得色量與亞麻一樣比較低。在印染工藝制定時，必須考慮強力、得色量、織物手感懸垂性等方面?？椢锴疤幚砦覀冊谒墒嚼K狀練漂機上進行。

1 印染工藝

　　1.1 織物規格

　　160cm38.86×38.86rex(6315x15)

　　55x52亞麻(25%)人造棉(75%)混紡織物

　　1.2 工藝流程

　　翻布縫頭一燒毛(酶退漿)一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一開軋烘一軋尿堿液(預拉幅)一印花一蒸化固色一水皂洗一軋柔軟劑一軋防皺劑一預縮下付

　　1.3 主要工藝處方及參數

　　(1)燒毛(酶退漿)：國產氣體燒毛機，二正二反，車速70m／min，液體滅火，燒毛后在滅火槽直接軋寬溫酶落堆布池，用塑料布蓋好，保濕保溫4--8小時。

　　寬溫酶處方(g／L)：

　　天津蘇宏牌寬溫酶2

　　滲透劑JFC1

　　軋槽溫度50--70℃

　　麻類織物對燒毛的質量要求比較高，所以燒毛車速不能太快，開車前要認真檢查火口，要達到潔凈、均勻，不能有局部毛條出現，燒毛質量要達到3～4級。

　　(2)氧漂(g／1)：

　　雙氧水5--6

　　穩定劑PRC2

　　水玻璃0.5

　　絡合劑5401

　　煮煉劑MRN2

　　軋液pH值用燒堿滴加控制在10～10.5：100℃飽和蒸汽120分鐘，之后充分熱水洗。

　　(3)氯漂：第一次氯漂

　　有效氯4--4.5g／1

　　pH值10～10.5

　　軋軸壓力2kg／cm2，常溫堆放150min

　　第二次氯漂

　　有效氯3～3.5g／1

　　pH值10.10.5

　　軋軸壓力2kg／cm2

　　常溫堆放150min

　　(4)酸去氯：H2SO45～6g／1，軋液率120%～130%，常溫堆放40min，之后充分熱水洗。

　　(5)軋尿堿液預拉幅：(g／1)

　　尿素150

　　純堿50

　　增白劑VBL2

　　按上述處方配液后，浸軋拉幅，定型機溫度為150℃(2，車速40m／min。拉到成品幅寬138～140cm。尿素具有吸濕助溶膨化纖維的作用，能夠提高活性染料的得色量。

　　(6)印花：處方(g／kg)活性染料X

　　尿素100～150

　　防染鹽S10

　　小蘇打20

　　海糊Y

　　為了提高麻／A棉織物的得色量，①選用了雙活性基的B型染料，②提高尿素的用量，一般在100g／kg以上，深色可用到150g／kg。做漿后，臨用前加入堿劑。

　　(7)蒸化固色102"(2飽和蒸汽，蒸10min。

　　長環蒸化機低部的飽和蒸汽發生器一定要使用好，保證蒸箱濕度，使活性染料充分固色。

　　(8)柔軟處理(g／1)：

　　氨基硅高效柔軟劑30平滑劑10

　　(9)抗皺處理：(汽巴)抗皺劑Knittex763660g／1；帶液率80%～100%185"(2／50s；車速25m／min。

　　(10)預縮：車速40m／min，同過調整壓力、織物張力，保證經向縮水在3%以內。

2.結論與分析

　　2.1由于人棉織物不耐堿，前處理采用了松式繩狀氧一氯一氯重復漂工藝，必須嚴格控制漂液濃度及料槽pH值，以充分去掉麻纖維上的木質素、果膠、黑色素等雜質。

　　白度指標的檢測用DSBD—l型白度儀；毛細效應為5cm寬的布條，在30分鐘內水自然上升的高度；強力的測量按照國標GB／T3923在強力機上測量。從表1可看出，半成品強力的下降在可接收的范圍之內，毛細效應、白度值雖然不是最好，但基本達到了花布對白布半成品的要求。

　　2.2為了提高麻／A棉織物的得色量，半成品軋尿堿液，印花色漿中也提高了尿素的用量，尿素有吸濕助溶擴散纖維的作用，能提高活性染料的固色率和得色鮮艷度；同時蒸化固色也是非常關鍵的，一定要保證蒸化時間和飽和蒸汽的濕度。

　　2.3麻／人棉織物極易起皺，做免熨燙處理是改善織物風格、提高織物品位的關鍵工序。我們采用的是汽巴抗皺劑Knittex7636，配以柔軟預縮處理，最終產品有很好的彈性、懸垂性，手摸有厚實感、起毛感。