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一、染整產品色點
色點產生的原因也很多,如白點,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。
二、色點的產生主要原因是:
1、染料選擇不當:染料顆粒偏大或極易產生凝聚而成色點;
2、染料溶解不良:未溶解的染料進入染液沾在織物上而成色點;
3、水質不佳:水質差造成染料凝結:
4、設備不凈:染缸的焦油狀物下掉造成色點;
5、助劑原因:在染色時加入的助劑有時造成染料反而凝集而產生色點;助劑泡沫太多,泡沫與染料結合成有色泡沫,沾于織物形成色點;助劑析出與染料結合沾于織物與設備上,而設備上的凝集物又會轉沾在織物上造成色點。
三、染整產品色花
色花是染色工序最常見、最多見的質量問題,產生的原因有:
1、工藝制定及操作問題:制定工藝不合理或操作不當產生色花;
2、設備問題:如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等。
3、染料問題:染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。
4、水質問題:水質不佳,造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花,色淺色不附樣等現象。
5、助劑問題:
對于助劑問題中,與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。滲透劑的滲透力不夠,易造成染液滲透不均而色花,如散棉染色、筒子紗染色、厚重織物染色,滲透劑的作用不可忽視,有的廠滲透劑只相信正宗的JFC,但沒有考慮到JFC的濁點只有38~42℃,超過42℃,其滲透力就發揮不出來,會造成質量問題。
勻染劑有滌綸用、棉用、羊毛尼龍用、腈綸用各類勻染劑,質量參差不齊,勻染劑必須考慮到對染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用甚至對水中金屬離子的絡合作用,而且必須考慮到其PH適用性、泡沫性等對上色率影響等方面的因素,勻染劑對改善色花、色點等現象功不可滅,有的廠的勻染劑僅僅是擴散劑N的溶液,但沒有想到擴散劑N在高溫下其抗染料凝聚作用大為降低。有的廠選用非離子表面活性劑不適合,造成在濁點以上非離子表面活性劑本身析出,吸附染料而成焦油狀物質沾在織物設備上,反而造成質量問題。
螯合分散劑的質量也有關勻染問題,目前在水質越來越差的情況下,螯合分散劑對勻染的幫助更加應該重視。
PH控制問題是各廠不太重視的一個問題,有的廠每缸染色的PH均不一樣,加上有的廠使用的代用酸品質不一,比如含有磷酸,磷酸三級電離產生的PH均有差異,如何能控制均一的PH值有的廠采用PH滑移劑,但沒有掌握如溫度和時間與滑移劑產生的PH值之間的關系,PH控制無從談起,所以色花、色差現象不斷產生。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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