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1.濕摩擦牢度機理

織物染色后，染料雖然通過范德華引力或化學鍵與纖維結合，但由于被測試的染色布與測試用的白布之間存在著較大的染料濃度梯度。在沒有外力作用的情況下，分子也會自發地由高濃度區向低濃度區轉移(分子擴散運動)，即染色布上的染料分子向白布轉移(擴散)的傾向，只不過染料分子受到化學鏈、氫鍵、范德華力的束縛，轉移很少。一旦有外力作用下(摩擦)，染料分子動能增大，它的擴散化學能大于染料與纖維結合的化學能，就會使染色布上的染料轉移到白布的接觸界面上。

活性染料、直接染料等水溶性染料，它們與水分子具有一定的親和力。另外根據分子擴散理論，分子分別在氣態、液態和固態的三種物態介質中，其擴散速度為氣態大于液態，液態大于固態。由于水分子充當了染色織物和白布接觸面之間的染料分子傳遞的介質，為液態，有利于提高染料分子的擴散速度，所以在通常情況下，同一個被測染色物，其濕摩擦牢度要顯著差于干摩擦牢度。

2.影響染色織物濕摩擦牢度的因素

①織物的因素；織物的種類、組織結構以及織物表面光潔度的因素，化纖染色織物比棉等天然纖維織物的濕摩擦牢度要好，針織物比機織物要好，輕薄疏松的織物比厚重緊密的織物要好。

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②前處理因素；織物前處理如退漿、煮練、漂白、絲光、熱定型等一定要勻要透，保證纖維的可吸性，與染料的反應性，要使染料充分上染，并滲透到纖維內部并固著，盡量防止環染和表面染色。

③染色工藝因素；染色的溫度、時間要嚴格控制，保證染料充分上染，并滲透固著，防止纖維表面未固著的染料過多。助劑的選擇與正確使用，例如活性染料要選好堿劑和用量，要選擇合適的螯合分散劑和勻染劑。

④染色后處理因素：染色后一定要充分水洗、皂洗，保證水的質量、pH值和溫度，滌綸用分散染料染色后高溫定型可導致染料泳移滲色到纖維表面，會導致濕摩擦牢度下降，因此要還原清洗，充分把表面浮色去除，因為浮色是已水解的染料和未固著的染料，與纖維的結和力很低，很容易從織物上脫落下來，是影響染料濕摩擦牢度的一個重要因素。

⑤染料的因素：染料的優劣是濕摩擦牢度的主要因素，一般經驗，直接染料、硫化黑、活性深藏青、活性大紅等濕摩擦牢度很差，而分散染料，還原染料、陽離子染料濕摩擦牢度較好，不同顏色的染料其濕摩擦牢度優劣如下：粉紅色>磚紅色>大紅色：天藍色>湖藍色>藏青色；煙灰色>深灰色>黑色。另外染料的濃度越大，則被測物與濕白布之間的染料濃度梯度越大，濕摩擦牢度就差。

⑥水質的因素：染色用水硬度要小于lOOppm，否則水中的鈣鎂離子會與染液中的陰離子基團(CO3-OH-)生成不溶性的碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鎂等，并與染料結合在一起，形成色淀而沉積到織物表面，從而大大降低濕摩擦牢度，另外鈣鎂離子也能與染料分子上的磺酸根反應，生成不溶于水的物質，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，造成過多表面浮色，水洗時浮色不易洗掉，降低濕摩擦牢度。

3.提高濕摩擦牢度措施

1.特種助劑在整理中可減少染料用量而獲得深濃色效應，濕摩擦牢度也得到提高。

2.染后布面的pH值。深濃色棉織物染色時用堿量較高，染后加強水洗、皂洗與中和去堿，織物上不能帶堿，否則會造成染料的染后水解，濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5，不能超過9或小于3。

3.改進染后布面特性，織物整理可用生物酶拋光處理等，布面光潔度增加，也可提高其濕摩擦牢度。

4.活性染料染色后浮色是很難除凈，在皂煮完后可用適當的剝色劑進行剝色處理，把浮色去除干凈，提高濕摩擦牢度。

總結：在掌握上述各項影響濕摩擦牢度因素后，可進行適當的固色和平滑處理，來提高濕磨擦牢度，主要是使染物中的染料進一步形成色淀，交聯和成膜，或者使纖維表面光潔平滑，降低摩擦系數，從而提高濕摩擦牢度，這類濕摩擦牢度增進劑一般具有固色、成膜、交聯、吸附、平滑等多種作用來提高染物或印花織物的濕摩擦牢度。