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由于染料在不同纖維上的染色機理和染色牢度均不同，所以固色劑的固色原理也不相同。各類染料固色劑的固色原理如下：

利用固色劑與纖維間的分子引力

利用固色劑與纖維間的分子引力增加固色劑的固著強度，從而提高染色牢度，這里所指的分子間引力主要是氫鍵引力。如用多乙烯多胺與環氧氯丙烷制成的固色劑，其染色牢度比二甲胺與環氧氯丙烷制成的固色劑好就是這個原因。又如二乙烯三胺與雙氰胺的縮合物，其固色效果主要是因為具有較強的氫鍵引力所致，再加上具有弱的陽離子性。另外，量比二乙烯三胺環氧氯丙烷多為的縮合物，若增加環氧氯丙烷的用量，就可形成三度空間的縮合物，分子中的反應性基團增加，固色效果應該提高，但事實卻相反，究其原因，此固色劑是立體結構而非平面結構，反而削弱了與纖維間的氫鍵引力，導致固色效果的降低。

利用固色劑在染物上的成膜性

利用固色劑在纖維表面形成薄膜，增加染料的溶落難度，從而提高濕處理牢度。實驗結果證明凡是成膜性好的固色劑，其固色效果較佳。由烯烴聚合而成的高聚物，即使不含有反應性基團或陽離子基團，也能提高染色牢度，這是因為高聚物在染物上成膜，使染料溶落減少，多胺類固色劑在提高其相對分子質量以后固色牢度也能隨之提高。如果在成膜材料上引入反應性基團或陽離子基團，則更能提高其固色牢度，現在新型固色劑的研發大多走此途徑。

利用固色劑分子中的反應性基團進行交聯

利用固色劑分子中的反應性基團如羥基、環氧基等與染料分子上的反應性基團、纖維素分子上的輕基交聯，從而降低染料的水溶性，提高染物的皂洗、白布沾色牢度，提高染料的濕處理牢度。同時，染料間或染料和纖維間通過交聯，使斷鍵下來的染料不再從染料上轉移到熨燙布上，從而提高了濕燙牢度。將固色劑分子中引入反應性基團，利用反應性基團的交聯作用提高固色劑的固色性能，已經成為人們研究新型固色劑的一大熱點。如將二乙撐三胺和雙氰胺反應制成的多胺類樹脂，再與環氧氯丙烷反應即成為反應性固色劑。

利用固色劑的緩沖能力以提高染物的汗漬牢度

由于活性染料不耐酸的侵襲，而汗液中含有酸性物質，在汗漬條件下，即在酸性條件下，活性染料與纖維形成的共價鍵會水解斷裂，導致汗漬牢度的降低。欲提高固色劑汗漬牢度，就要求固色劑應有較強的耐酸能力，也就是要有對酸性物質良好的緩沖能力。所以在固色劑分子中最好含有氮原子，這類固色劑的汗漬牢度則比較好，如使用多元醇胺縮合而成的固色劑其汗漬牢度比多元酸縮合物或萘二酚類縮合物的汗漬牢度好。利用固色劑中平滑劑使纖維表面平滑柔軟以提高固色劑的摩擦牢度織物纖維在經染料染色、無醛固色劑的固色處理以后，其表面的平滑性并沒有多大改善，在很大程度上影響了固色劑的濕摩擦牢度。為此，最近國內外都在研制專用于提高濕摩擦牢度的固色劑助劑，而且已有產品出售，這些專用助劑實際上都是柔軟劑，例如聚乙烯乳液、經篩選后的氨基硅油等。但這些柔軟劑只有在用量很大時超過留才有效果，且使用這類助劑，只能采用與固色劑相混合的辦法。所以目前正在研制能與固色劑相接枝的柔軟性物質，從而達到既柔軟又提高濕摩擦牢度的目的。綜上所述，由于不同固色劑的結構與性質的不同，其固色原理也不盡相同，這也為人們開發新型固色劑提供了理論依據。從固色劑的發展歷程及固色原理可以推測，現在新型的固色劑應該是綜合利用固色劑分子間引力、陽離子基團、反應性基團、成膜性等性質，以提高固色劑的固色性能。

利用固色劑和染料生成不溶性色淀

直接染料、酸性染料和活性染料因含有親水性基團，遇水時降低染料和纖維間的親和力。利用固色劑分子中的陽離子電荷和染料的陰離子基團形成靜電結合，使染料與固色劑在纖維上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度，提高染料的皂洗和白布沾色牢度，固色劑的陽離子性越強，其皂洗、白布沾色牢度越好。如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理，生成色淀來提高濕牢度直接銅鹽染料用銅鹽處理，酸性染料染色后用鉻鹽處理，使染料與纖維間形成鰲合物，從而降低其水溶性，以提高染色牢度，?？梢园阉苄匀玖峡醋魇且环N活性的陰離子，它可以與固色劑的陽離子基團在纖維上進行離子交換，生成微溶和不溶于水的鹽類。