摘要：介紹了活性染料冷軋堆染色工藝及染料選擇的方法。對大車生產中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、軋料、打卷、堆置和水洗等進行詳細闡明；對冷堆染色中易出現的色差、布面黑氣、縫頭印和邊淺等問題進行分析，并提出了相應的解決辦法。
關鍵詞： 染色； 活性染料； 冷軋堆法
中圖分類號：ＴＳ１９３６３２ 文獻標識碼：Ｂ 文章編號：１０００－４０１７（２００７）１３－０００９－０４
冷軋堆染色工藝設備投資少，基建費用低，適應性強，能耗低，染料利用率高，污染少，染色產品布面效果佳。色澤飽滿，耐洗不褪色，被越來越多地用于服裝面料的生產。但該工藝在染色生產過程中容易出現前后色差、左中右色差，以及布面黑氣、縫頭印和邊淺等問題。在實際生產中，我們總結出一套行之有效的生產工藝，可有效解決上述問題。
１ 冷軋堆染色工藝
１．１ 材料
織物規格?。保矗担保矗罚悖恚常叮梗簦澹粒矗梗玻簦澹矗玻担哺保埃悖怼粒玻玻埃蹈保埃悖砑兠蘅椢?BR>
染化料 活性紅ＲＧＢ、活性黃ＲＧＢ、活性藍ＲＧＢ、活性黑ＷＧ、活性藏青ＧＧ、活性藍ＤＳＥ，水玻璃，燒堿。
１．２ 工藝流程
前處理半成品→水洗→烘干→拉幅上卷→軋料（一浸一軋）→打卷→堆置（１４～１６ｈ）→水洗→皂洗→水洗→烘干
１．３ 堿劑選擇
大量生產實踐試驗表明，選用復合堿較為合理。水玻璃作為緩沖劑，能夠緩慢釋放ＯＨ－離子，提供穩定的染液ｐＨ值，延長染液穩定時間，提高固色率，染色成品顏色重現性好、色光穩定。水玻璃用量過少，染液ｐＨ值不穩定，色光易波動；用量過多，則會增加水洗困難，造成織物手感發硬。所以，一般采用半硅法工藝，４０～４２°Ｂé水玻璃用量５０ｍＬ／Ｌ（采用全硅法時水玻璃用量為９５ｍＬ／Ｌ）。為便于生產，將混合堿用量分成三個濃度范圍，見表１。
１．４ 染料選擇
冷軋堆染色用活性染料，在中性條件下溶解度大于１５０ｇ／Ｌ，因為堿性染液中Ｎａ＋增加，會導致染料溶解度下降和染料凝聚，造成染料滲透困難而形成表面浮色。選用的活性染料直接性要低，便于前后色光控制；常溫反應速率要快，能夠常溫堆置固色；拼混染料要能夠同步上染、同步固色、同步水解，色光穩定，容易控制。
