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棉針織物活性染料染色的工藝設計其實有很多人都是不太清楚的，這里就由東莞天盛化工為大家具體地說明一下，讓大家好了解棉針織物怎么用活性染料染色。

一、前處理

首先，我們要清楚地知道，良好的前處理是染色成功的前提條件。

傳統的前處理工藝一般采用燒堿、雙氧水、精練劑等多種助劑。燒堿漂后不容易洗除是造成色差色花的潛在原因之一。使用燒堿雙氧水前處理的坯布布面去雜程度均勻，但手感較為粗硬，在染色結束后必須用柔軟劑對織物進行處理，才能達到一個較好的手感?，F國內外推出的用多合一的氧漂助劑加雙氧水的前處理工藝。漂后白度、除雜、除油效果較好，坯布勻染性也較好且能避免燒堿不勻而造成的色差染疵。漂后織物失重較少，手感比傳統堿氧工藝柔軟豐滿。

前處理后的坯布應該勻、凈、透。被染物上影響染色效果的一些主要的因素如：棉纖維共生物、雜質、布面油污等要在前處理中有效的去除；在前處理中加入的氧化劑、堿、穩定劑、酸等化學物質也需在染色前全部洗除。

在日常的工藝管理中，我們著重要控制的是：提醒和監督操作工，在前處理的加料過程中，先加入精練劑使坯布走順暢后再加入其它的助劑，如穩定劑、雙氧水等。燒堿須充分化開，在最后緩慢、均勻加入染機中；前處理保溫的時間一定要做足；前處理后的水洗、中和等要充分，以保證染前的坯布是適合染色的、合格的半制品。

二、染色

為保證染色的質量，染色工藝的設計也很重要。染色工藝設計應根據被染物的纖維成分、坯布種類、所使用設備、染料、助劑；有效掌握染色小樣、大樣差異，對所有的情況進行全面系統的考慮后進行。

A 染機：

目前普遍使用的溢流染色機。染色的過程是被染物和染液在染機內做相對運動，染液中的染料通過對流、吸附和擴散等方式向被染物轉移，最后接近、達到染色平衡的過程。被染物和染液的相對運動是保證被染物周圍染液環境（濃度和溫度）不斷更新，是染液中染料持續上染和物質不斷交換的必要條件，染液更新頻率愈高，被染物和染液間交換速度愈快，染色均勻性和效果也愈好?，F在所選用的大功率循環泵和高速度坯布循環，可以強制染液快速流過棉纖維界面層，可提高勻染、透染的效果。

B 染料：

現在市場上銷售的活性染料主要是雙活性基、多活性基的活性染料。我們要根據訂單的技術質量要求的不同而選擇合適的染料。所謂的合適是在控制成本的同時，也要考慮染料供應商的品質標準化要求是否嚴格、染料重現性、穩定性等重要條件，以保證坯布的染色質量。

C 助劑：

活性染料染色時常用的助劑有：勻染劑、元明粉、食鹽、螯合劑、純堿、磷酸三鈉，浴中柔軟劑、皂洗劑、固色劑、柔軟劑等。在活性染料的染色中使用大量的電解質，如果在其中含Ca2+、Mg2+會降低染色鮮艷度和染料溶解度，影響得色量和染色重現性。

在活性染料染液中加入勻染劑，有效使被染物內部纖維界面附近的染液流速加快，使擴散邊界層由厚變薄，染料接近纖維界面的速度加快，使染液能快速，均勻的穿透被染物，有效提高染液和被染物的交換，達到勻染。

在生產過程中，我們必須嚴格控制進廠染化料的品質是否符合要求，要對一些常規的物理、化學指標進行認真、細致的檢測。以防止由于原料質量的不穩定給生產帶來影響。如對酸、堿、鹽進行純度、含量、硬度等的測定。對一些高分子化合物類助劑的PH值、離子型、含固量等項目進行測定。

在現場管理中，我們要求操作工使用電腦自動控制染色過程。在加料時按工藝緩慢均勻的加料，按工藝設定的升溫速率升溫，以使染料在纖維上能均勻吸附、擴散、固著，達到勻染效果。染色結束后排液務必要凈，排液后需及時清洗被染物上的鹽、堿、助劑、未固色的浮色等。若水洗不及時、水洗不凈會產生色花和色牢度差的染疵。排液后的水洗須注意用冷水迅速溢流洗，不能用熱水洗。如果使用熱水洗，由于大量鹽堿的存在，已經上染固著的染料會大量的發生水解從坯布上掉到溶液里來，坯布的顏色就會變淺。在充分水洗后再進行皂洗。

三、其它方面

由于影響染色因素很多，除了生產工藝和現場管理外，如果能合理的安排生產計劃也能夠提高染色產品的質量。由于棉紗的質量差異很大，用同樣的工藝染不同批次的紗，有時顏色深度會相差二成左右。所以在訂單的生產過程中，要盡量少換紗。在做同一個顏色時，要盡量安排在同一個機臺、同一擋車工生產，以提高顏色的重現性。

綜上所述，只有對影響染色的眾多因素進行認真細致的控制，才能做好染色產品的質量。