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由于牛仔布上漿的紗線是經過靛蘭及其它還原染料染色過的紗線，而且所織造的織物是屬于粗厚型產品；因此，決定了牛仔布經紗上漿生產工藝的特殊性。

此外，不同的設備及操作習慣對漿紗工藝也有影響。所以，我們在實際生產操作中一定要以實際試驗情況作依據，切實做到從實際出發。

一、漿紗機對上漿工藝的影響

目前大多數廠家廣泛使用的漿紗機可分為兩類：一類是以歐美機型為主的高速高壓漿紗機，這一類型的機器要求漿料盡可能做到高濃低粘，以適應其高車速運轉。同時，應充分利用其高壓的優勢，高壓的壓力一般要求在15-20KN。

高壓有利于漿液滲透、毛羽伏貼，也可以降低上漿率，較低的上漿率有利于保伸和保持紗的柔韌性能。另一類是香港及國內廠家生產的漿染聯合機，這種機一般車速開到20-30m/min，壓漿輥壓力屬于中等。因此，上漿率要求較上一種機型要高一些。

二、織布機對上漿工藝的影響

現在新型高速織機主要有噴氣、劍桿、片梭三種，速度約在280-700n/min，一般認為速度越高的要求上漿率也越高。但事實上并不完全是這樣，片梭織機車速只有300n/min左右，但其對上漿要求卻很高，同樣的品種其上漿率要比噴氣、劍桿高約1-2%。

三、對調漿的要求  

傳統的調漿習慣，往往是以粘度為標準。一測粘度達到了，就認為是可以了。這在漿料粘度絕對穩定的前提下是可行的。但我們知道，任何漿料粘度都有一定的波動范圍因此，在調漿時一定要注意調整含固量與粘度的關系，避免造成輕漿。受原淀粉調漿的影響，有些工廠在調變性淀粉漿時仍然采用半熟漿供應，或是調漿時煮漿時間太短，這就使漿液性能得不到很好發揮。

因為，變性淀粉必需在煮漿到95度，保溫1小時后其性能才能得以發揮。另外，值得提出的是工廠傳統習慣使用量糖計來測漿液的含固量，大多數都沒有經過效正。以至各個廠所測結果都有較大誤差。因此，在使用量糖計測含固量時，應進行效正。