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今年1月，年產3000噸低溫活性染料的生產線在湖北省松滋市麗源(湖北)科技有限公司正式投產。公司董事長羅潤富表示，隨著國家節能減排的力度不斷加大及國際社會對節能減排的重視，印染企業一定會在印染廢水處理問題上轉變觀念——從目前的末端治理向源頭預防轉變，采用環保型染料，踏上綠色印染之路。從這個意義上來說，麗源公司新型節能減排染料的大規模生產恰逢其時。

　　低溫染色節能減排的好途徑

　　在產學研結合的發展戰略指引下，麗源科技與武漢紡織大學成功合作開發了低溫活性染料及低溫羊毛專用染料。目前，低溫羊毛染色專用染料取得突破性進展，已經完成車間中試。

　　據羅潤富介紹，低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料，由于染料結構特點，它反應性高，對溫度依賴度低，適于40℃染色；同時它具有良好的勻染性，在以燒堿為堿劑的情況下，仍可以獲得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保證良好的重現性，鑒于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗，皂洗溫度在85℃以上即可。

　　武漢紡織大學的實驗表明，采用這種低溫活性染料，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。以棉針織物為例，每染1噸織物，用新染料采用低溫染色技術與60℃染色工藝相比，水洗用水104立方米(60℃染色需要130立方米)，水洗污水排放104立方米(60℃染色排放污水130立方米)，蒸汽用量5.0~5.5立方米(60℃染色需要6.5~7.5立方米)，純堿用量50千克(60℃需200千克)，而且提高了一次染色成功率，節能減排效果明顯。

　　羊毛是一種蛋白纖維，由于傳統染色是在沸騰的水溫下進行的，長時間的高溫處理導致羊毛泛黃，染色鮮艷度降低，手感遭到損壞，并且能耗過高。麗源科技開發的低溫羊毛染色專用染料及配套助劑使染色溫度降低到80℃左右，比高溫染色節省染料成本30%左右，縮短了染色時間，生產效率提高約25%。另外，羊毛、羊絨低溫染色可比高溫染色節省30%的水、電費用。

　　創新流程節能減排的新途徑

　　在采訪中，麗源公司主管生產與開發的負責人告訴記者，現在，公司錦棉一浴染色專用染料及配套助劑項目已完成小試。

　　據該負責人介紹，錦棉交織物兼具棉的吸濕透氣性和錦綸的高強耐磨性，是目前較為流行的服裝面料之一，市場前景良好。但是，由于棉、錦兩種纖維的性能差異較大，其交織物染整工藝較為復雜，染色難度大，技術要求高。一般來說，企業多采用二浴法染色工藝，流程長、能源消耗大、染料易沾色。針對這種情況，麗源科技開發了錦、棉一浴專用染料及配套助劑。與傳統二浴法染色相比，用這種染料染色可縮短反應時間40%，節約能耗25%~30%，節水40%左右，減少污水排放40%左右，節能減排效果明顯。

　　此外，麗源科技還開發了“含氟常溫轉移印花染料”。使用時，須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字印成一種轉移印花紙，再將使用助劑后的織物與轉移紙一起置入轉移輥筒，轉移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結合，通過壓力作用使染料從紙上脫離，將轉移印花紙上的圖案和文字印到織物上。該染料在常溫下就可進行印染，用這種染料染出的織物有高度的分辨率，風格獨特，而且操作流程短、工藝簡單、廢水排放量較少。

　　該負責人為記者算了一筆賬：在耗水方面，傳統方法生產1萬米織物耗水量約為50立方米，使用常溫轉移印花染料耗水量僅為25立方米，可節約用水50%。在耗能方面，傳統方法印染1萬米布耗電量為400千瓦，如使用蒸汽定型機，1萬米需用煤15噸，耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽，由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色，較傳統印花工藝節約用電30%~40%。在污水排放方面，傳統印花方法的污水COD高，色度高達3000~4000倍，而采用常溫印花染料可在印染過程中實現95%以上的染料轉移率，水洗污染度遠低于傳統印花工藝。

　　綜上所述，以每100萬米織物印花能力計算，改用常溫印花染料每年可節約費用60萬~70萬元，節約染料26%，減少65%的污染，減少污水排放1.5萬噸。

　　據了解，麗源公司另一個節能減排項目“免還原清洗分散染料”也在研發中，有望于今年向市場推廣