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1、染色性

1.1耐鹽析性

活性翠藍分子量大，50℃時的溶解度約為40g/L。溶解于水以后，染料分子在水溶液中呈溶膠狀?；钚源渌{的溶解度對電解質下相當敏感。當有電解質存在時，染料分子溶膠逐漸凝聚成團狀。當電解質濃度超過一定量以后，這種凝聚會脫水形成沉淀。以氯化鈉為例，在室溫下靜止狀態，當濃度超過250g/L，數分鐘內染料就會發生沉淀，這種現象稱為鹽析。因此，活性翠藍在染色時，滲透性和擴散性較差，染料在染色過程中容易積聚在纖維表面，造成表面浮色，如果不采用特殊工藝，其染色牢度，如皂洗牢度、白布沾色和干濕摩擦牢度就比較差，還經常會發生色花。

活性翠藍的鹽析現象隨溶液PH值的升高更加敏感，當溶液PH值大于10，轉化為乙烯砜基后，染料的溶解度瞬間下降，此時，如果溶液中有大量的電解質存在，染料的鹽析現象更明顯，一旦出現鹽析，染色必定出現色點、色責、色花，染色深度明顯下降。

1.2上染速率

活性翠藍的分子量較大，直接性小，一旦被纖維吸收以后，較難解吸，所以沾色牢度較差。但是活性翠藍的親和力相當小，即翠藍上染速度相當慢，上染率也很低。在同樣的染色條件下，比其它染料更難被纖維吸盡。

活性翠藍染料有一個共同點，即對電解質（促染劑）的鹽感度較小。當元明粉或鹽濃度﹤30g/L時，促染效果較明顯；但是當濃度﹥30g/L時，促染效果明顯下降。因此，對于活性翠藍，要提高其上染率，不能采用增加促染劑量的辦法，因此這樣會使染料發生鹽析。

為提高活性翠藍的上染率，一般都采用預加堿法。預加堿可以在染料加入之前，俗稱打底。通常采用純堿0.5～1g/L，溶液pH值控制在7.4～7.8。少量的堿劑使纖維素上的伯醇羥基的負離子轉化率增加，以吸引部分已經發生消除反應的染料。堿劑作為第二類有效的促染劑，可以彌補該染料鹽感性較差的缺陷。但是打底所用的堿劑不能過多，溶液pH值不能太高，否則，反而會促使染料凝聚鹽析。

1.3耐堿水解性

活性翠藍的凝聚鹽析,被誤認為是染料發生了水解反應。其實翠藍的耐堿水解性并不低，假如翠藍發生鹽析以后，將已經鹽析的染料重新溶解（例如加入增溶性勻染劑、助溶劑，如尿素、硫脲等，或者加溫充分攪拌），其染料仍然可以上染并與纖維發生反應。但在實際生產上，并不可行，因為一旦發生鹽析，即使采用各種手段使它重新溶解，也必定會產生色花。

2、活性翠藍浸染染色工藝

2.1染色試驗條件

吸色時間40min,固色時間60min

2.2染色溫度

實驗結果說明，將活性翠藍浸染的吸色、固色溫度，從常規60～65℃提高到80℃，其得色深度可提高約10%，其水洗牢度可提高約0.5級。適當提高染色溫度，可有效提高活性翠藍的擴散活化能，使擴散速率加快，使更多的染料擴散進入纖維內部，并呈分散狀態與纖維素大分子鏈較好接觸?？捎行岣呋钚源渌{與纖維的反應活化能，提高反應速率，使染料能更快更多地與纖維發生鍵合反應而固著。

因此，適當提高染色溫度，不僅可以提高固色率，使深度增加，而且還可以提高勻染透染程度，改善染色牢度。但是，務必要注意，提高染色溫度（特別是堿浴固色溫度），使染料與纖維的鍵合反應速率得到提高的同時，染料與水之間的水解反應速率，也會提高，而且水解反應速率提高得更快。由于水解染料的比例增加，在加上染溫度提高后，染料的溶解度相對增大，平衡上染百分率會降低，這必然會導致得色色淺。因此，實際染色時，一定要正確掌握染色溫度。

2.3電解質

在浴吸色階段，電解質的加入，可降低纖維表面動電層電位，使染料陰離子更容易接近纖維，可降低染料在水中的溶解度，對染料產生鹽析效應。因此，可顯著提高染料對纖維的吸附上色能力，使一次吸色量大大增加。

在堿性浴固色階段，由于纖維素纖維在堿性浴中，電離度大，帶有更多的負電荷，因此，電解質的促染作用，顯得更加明顯。對活性翠藍，由于其反應性弱，固色率低，浸染時，在常規用量的基礎上，適當提高電解質濃度，就顯得更加重要。

但電解質用量，并非越多越好。電解質濃度在60g/L以上，其得色深度變化不大。電解質的加入，會增加染料的凝聚傾向。當染色浴比較小，染液濃度較高，電解質又較多時，甚至會產生沉淀，造成染疵。

經檢測，活性翠藍（以B-BGFN翠藍為例），在食鹽60g/L的軟化水中，溶解度為：20℃時﹤5g/L，60℃﹥50g/L 。再加料時務必要先加染料運轉，（必要時升溫到40℃），待染料完全溶解后，才能加入食鹽，加料順序千萬不可顛倒。食鹽用量不宜超過60g/L，以免染料凝聚析出，造成染疵，必要時可加入活性勻染劑L-800 1～2g/L。卷染機尤其是巨卷染機，浴比小，染液濃度高。但由于初始染液具有較高的溫度，染料溶解度大，即使染深濃色澤，染料也能充分溶解。因而，只要加料操作正確，通常不會對染色造成影響。

2.4染液pH值

一般中溫型活性染料浸染,染浴的pH值在10～11范圍內,其綜和染色效果(得色深度，染色牢度，勻染透染)相對最好。纖維素的負離子化程度（Cell-0），相對較高，有利于染料與纖維之間發生鍵合反應，染料與水之間的水解反應，相對較溫和，有利于提高染料的固色率。

由于活性翠藍具有擴散性差、反應性弱的缺陷，浸染染色時，在適當提高染色溫度（60℃～80℃）的同時，再適當提高堿劑濃度，這對增加得色深度，提高染色牢度，具有積極意義。但染液的pH值千萬不可太高，否則，纖維內相溶液氫氧濃度[OH–]過高，會使纖維素羥基過多離解，纖維素帶有更多的負電荷，這會對陰離子型染料，產生較大的排斥力，從而降低染料的吸附上色量，反而會影響最終得色深度；提高染液 pH值，雖然可以促進染料—纖維間的鍵合反應，但染料的水解反應提高得更快。因此，染液的堿性過強，發而會降低得色量。

純堿具有較高的pH緩沖能力，在較寬的濃度范圍內，可以將染液的pH值穩定在11左右。因此，活性翠藍完全可以采用單一純堿作堿劑，用量為15～35g/L。染色結果，色光純正，重現性好，固色率也好。也可以采用單一磷酸三鈉作堿劑，用量為4～10g/L。其得色與純堿固色相比，深度相似，但色光偏黃，尤其是當磷酸三鈉用量較多，染液堿性較強時，更加明顯。因此，不如單一純堿固色色光純正艷麗。

2.5染色時間

染色時間的長短，對活性染料染色效果的影響，在中性吸色階段，由于活性染料對纖維素纖維的親和力，大多數相對較低，適當延長吸色時間，在提高吸色量的同時，還可以通過移染作用，提高染料吸附上色的勻染透染效果；在堿性固色階段，染料與纖維會迅速發生共價鍵結合，使染料變成纖維素大分子鏈的一部分，由于染料—纖維結合比較牢固，便失去了移染能力，因此，在確保固色充分的基礎上，再延長固色時間，無論對勻染透染效果的改善，還是對固色率的提高，其作用一般不大。

活性翠藍，擴散性差，反應性弱。因此，染色時間的長短，對其染色效果的影響相對較大。在適當提高染色溫度的基礎上，適當延長吸色時間，可明顯改善勻染透染效果；適當延長固色時間，可明顯提高固色率，染色牢度也有所提高。

但是，要注意，堿性固色時間過長，已鍵合固著的染料，有可能發生水解斷鍵，使得色變淺。

2.6加堿方法

活性翠藍浸染深濃色澤,采用預加堿染色法，有利于提高固色率。染色初期，染液中加入部分固色堿劑，由于染液呈現弱堿性，在升溫和保溫吸色的過程中，染料與纖維便有了相對溫和的固色行為。由于鍵合反應的發生，不斷打破染料的吸附平衡，所以，在吸色階段，染料的吸色速率和吸色量，都有明顯的提高。染料—纖維間的鍵合反應，由于從染色初期，便開始由慢到快的進行，因此，固色反應時間比較充分。這對反應性弱的活性翠藍來說，無疑是有利的。預加堿的量一般為堿劑總量的2/10左右。不宜過多，否則，對染色牢度會產生負面影響。但活性翠藍染淺色，最好不采用預加堿染色法，這對勻染有利；升溫過程不易太

快。噴射液流機染色，以1℃/min升溫。卷染機染色，要采用階梯升溫法升溫，不宜采用直接80℃恒溫染色法染色，這對染色牢度有利。

2.7染色后處理

活性翠藍染色完成后，先用60℃溫水洗滌一次，然后進行酸洗中和。酸洗工藝采用醋酸1ml/L于60℃洗20min，只要保證在高溫皂洗時pH值為中性或偏弱酸即可。另外，活性翠藍的酞箐分之很容易與水中的鈣鎂離子及其它重金屬離子結合而影響色光，經過酸洗以后，可以有效地去除這些雜質離子，使翠藍的色光更純正?；钚源渌{與纖維素建立的醚鍵，不耐堿性高溫皂洗，容易斷裂。一旦斷鍵以后，其母體溶解度很低，吸附在纖維表面，很難洗凈，會嚴重影響色牢度。

皂洗一般采用中性皂洗劑，并加入0.5g/L螯合分散劑，選擇分散值較高（螯合值不宜太高）的螯合分散劑，有利于防止浮色回沾到纖維上。皂洗工藝為：95℃以上皂洗2～3次，每次20～30min，深色需3次以上。

要提高翠藍的色牢度，除染色工藝以外，后處理是一個關鍵。如果后處理充分，一般不需要固色處理。大多數固色劑雖然會在一定程度上提高翠藍的色牢度（可提高0. 5級左右），但會影響色光，同時會明顯降低其日曬牢度。不適當的固色劑，特別是一些樹脂型固色劑，會使日曬牢度降低1～2級。

2.8染后風印的防止

翠藍在染色完成以后，必須盡快烘干，以免失風變色。一旦造成風印是無法回修的。

失風變色的原因主要是纖維吸收了空氣中的還原性酸性氣體（如二氧化硫），在纖維上轉變成還原性的酸（如亞硫酸），然后將翠藍分子中的銅離子置換下來，顏色越淺，風印現象越嚴重。凡含重金屬離子的染料均有這些現象。

有時在后處理時加入少量防染鹽S（2～3g/L），有一定保護效果，但會影響色光鮮艷度。較好的辦法是在出缸脫水以后，覆蓋薄膜，盡量與空氣隔離，并及時烘干。翠藍即使烘干以后，如果長期置于潮濕的環境里也會造成風印，所以成品也要注意包裝及貯藏。