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紡織服裝洗染常用助劑基本功用

1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，調節pH值及做促染劑用，pH=4—4.5。

2、甲酸HCOOH：蟻酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用過程中須戴橡膠手套、面具、眼罩等防護用品；

可做酸性染料和鉻合染料的染色助劑，并能調節pH值。

3、草酸COOH：乙二酸，酸性強，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的繡斑。

4、硫酸H2SO4：強酸，由于含有大量的氧，所以是強氧化劑；可以水混合成不同濃度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而發出大量的熱能，而硫酸又是熱能的不良導體，遇水便會沸騰飛濺灼傷人，并有爆炸的危險，所以在稀釋硫酸時只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入濃硫酸中。用于化驗室做清潔液的鉻酸混合液，可用重鉻酸鉀或重鉻酸鈉250克，置于250毫升的燒杯中，加50毫升水并加熱熔解，冷卻后移入1000毫升燒杯中，加濃硫酸至500毫升，自然冷卻至室溫，倒入澄清溶液于瓶中即可備用。

硫酸用于強酸性染料染羊毛、關絨的染色助劑，使用過程中須戴橡膠手套、面具、眼罩等防護用品。

5、燒堿NaOH：氫氧化鈉，又名苛性堿，不可以皮膚接觸，否則會造成嚴重灼傷，燒堿使用操作過程中須佩戴防護用品；并要先用水溶解化開；燒堿可使各種動物纖維如蠶絲、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纖維的煮煉劑，可去除纖維中的雜質，也可用于棉纖維的絲光處理用劑。

6、純堿Na2CO3：蘇打，可軟化水質，并可作活性染料的染色固著劑。

7、硅酸鈉Na2SIO3：水玻璃，一般用于雙氧水漂白穩定劑，使漂白液保持最適宜的pH值(9.3—12)。

8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一種中性鈉鹽，用于調節染料對纖維的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色澤鮮艷，在酸必染料中作緩染劑使用。

9、氯化鈉Nacl：食鹽，同元明粉作用類似。

10、醋酸鈉CH3COONa：簡寫NaAC，白色粉末，醋酸鈉和醋酸組成良好的緩沖液，促顯色液維持較穩定的pH值，使染色更穩定進行。

11、亞氯酸鈉，有三種商品形態：1、無色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶體；

3、水溶液。

純靜的亞氯酸鈉都是純白色，性質穩定，溶于水，即使在煮沸時也不會迅速分解；亞氯酸鈉的酸性溶液具有退漿和煮煉的作用；亞氯酸鈉在漂白工藝中一般選擇適當的酸化方法，以減少二氧化氯的逸散；溫度在90—100攝氏度之間；用做晴綸和滌綸的漂白。

12、次氯酸鈉Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，穩定性差，不宜久貯，用于漂白棉纖維，一般20—30攝氏度，1—2小時(低溫漂水)。

13、雙氧水H2O2：無色無臭的油狀液體，可溶于水，是一種氧化劑；接觸皮膚會起水泡，用于棉織物的煮煉和漂白，也用于蠶絲織物、羊毛織物漂白。

14、六偏磷酸鈉NaPO3：在空氣中會溶化或水化，吸潮性物質。是一種良好的軟水劑，使染料或皂洗粉不沉淀、不結塊。

15、磷酸二氫鈉Na2HPO4,12H2O：磷酸二鈉，用于鍋爐水爐內處理劑，防止鍋爐內壁產生水垢。

16、磷酸三鈉Na3PO4,12H2O：磷酸鈉，一般用于硬水軟化劑，去垢劑，金屬清潔劑；化驗室用1%磷酸鈉溶液洗瓶子，去除污垢。

17、硫酸銨(NH4)2SO4：用于酸性染料的緩染劑，也可做滌綸分散染料染色時的緩沖劑，使得色鮮艷，色光穩定。

18、高錳酸鉀KMnO4：紫紅色結晶，不含結晶水，難溶于水，熱水中易溶，與硫、磷及有機物相結合易著火，是一種極好的氧化劑，如噴PP(馬溜)、手掃PP(馬溜)，炒PP(酸洗、炒雪花)。

19、大蘇打NaS2O2,5H2O：海波，硫代硫酸鈉，大蘇打用于解漂。

20、硝酸鈉：漂白晴綸時，用亞氯酸鈉+草酸時，會腐蝕染缸，添加硝酸鈉可緩沖亞氯酸對缸體的腐蝕。

21、保險粉Na2S2O4：保險粉貯存時要密閉，切忌著濕著熱及爆露于空氣中，保險粉著火后不能用水撲滅，要用干燥黃砂和泥土壓蓋，合其與空氣隔絕而熄滅。保險粉用于染色物的剝色，pH在10時最穩定。

22、紅礬鈉Na2CL2O7,2H2O：學名重鉻酸鈉，商品形態是橘紅色晶體，有劇毒，致死量6—8毫克，空氣中易潮解，用于酸性媒染染料染羊毛的媒染劑。

23、漂毛粉：又叫漂毛劑，60%保險粉與40%焦磷酸鈉的混合物，易溶于水，使天然色素還原而破壞，變為極易溶解的物質而洗去，用作羊毛、絲織物等纖維的漂白。

24、氧化劑：能提供氧的物質叫氧化劑。

25、緩染劑；防止染料與纖維直接結合，控止并放緩纖維上色的速度，以達到染后成品顏色更加均勻的目的。

26、促染劑：幫助提升染料與纖維結合性能。

27、精煉劑：去除纖維因加工過程中所加入的油漬或雜質。

28、皂洗劑：清除染色過程中沒能與纖維完全結合的染料，即浮色，以增進纖維的色牢度。

29、分散劑：防止陰、陽粒子的結合，防止沉淀劑。

缸中的氧如未被清除，氧就會和棉纖維化合成氧化纖維，使棉纖維脆裂。

服裝工業洗水常用材料、特殊設備及其原理

酵素：

溶解于水，與潤濕劑、凈洗劑相容性良好，遇還原劑、氧化劑酶效降低。

選擇性地用于纖維素纖維和纖維素纖維的衍生物，能改善紡織品表面，以產生仿舊的效果，能改變印染織物的色光，使織物失重、使纖維素纖維降解，以達到織物手感柔軟的舒適性效果。使輕、重、緊密的織物產生耐久的柔軟效果；并可去除織物表面的死棉及絨毛。 不同的供應商根據不同的面料、效果及市場開發出不同的酵素產品(如下)： 酸性石磨酵素水：酸性纖維素酶，用于石磨洗水產生懷舊效果；

酸性除毛酵素水：用于生物拋光，去除衣物上的細毛絨及死棉，防止衣物起毛球； 酸性酵素粉：用于石磨洗水效果的經濟型低回染配方酵素制劑；

堿性酵素粉：用于棉或其混紡纖維上產生桃皮效果(即起毛)的酵素制劑；

高速酵素粉：效果迅速的含緩沖劑的即用纖維素酶，可縮短洗水時間；

全能酵素粉：含緩沖劑即用酵素制劑，能于廣泛的酸堿值及溫度條件下發揮作用； 漂白酵素：一種漂白生物酶用以取代漂水。

中性酵素：特別調配于中性條件下操作的纖維素酶，能有效防止回染，對衣物的纖維損害最少。

特種酵素：特別配方用于絲綢和羊毛織物的酵素制劑；

退漿劑：液體或粉狀配方退漿生物酶，提供全面的退漿功能，有助于衣物后處理的穩定性及流暢性;另外還有非生物酶退漿劑，利用表面活性劑系統，確保漿料完全清除； 二手酵素(Laccase Enzyme):洗懷舊效果用；

熱水酵素：去除布面毛球，效果等同于酸性除毛酵素水,但熱水會煮掉織物顏色；

冷水酵素：效果基本同熱水酵素，但冷水效素溫度低,對服裝顏色改變較小。

但總體來說，酵素可分為兩大類，一類為酸性酵素，酸性酵素有去除毛球隊功能。另外一類就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱堿，有起毛效果，一般配合起毛劑/石頭/沙洗粉/膠球使用。

乳化滲透劑：

無色至微藍色透明液體，pH值：7.0 (10%水溶液)。是低泡高效洗凈劑，具有優異的滲透乳化、分散、洗凈力，對礦物油、浮色的去除效果比較好；非離子，對各種纖維均有較好的煮練能力，對污物懸浮能力佳。一般用量1—2 g/L?？商娲庞?。

雙氧水穩定劑：

陰離子，淡黃色透明液體，pH值：酸性(pH: 1__ 2)；易溶于水，能與陰離子表面活性劑以任何比例相溶。

適用于棉及棉混紡紗織物的漂白工藝，非矽雙氧水穩定劑不會產生任何矽斑及矽垢。一般用量：0.5__ 1.5g /L.

螯合分散劑：

淺黃至黃色透明液體，陰離子，pH值: 11__ 12(100%水溶液)；易溶于水，不宜與陽離子表面活性劑同浴混用。

可防止洗、印、染各工序中染料與水質中含有的鐵、鈣、鎂等金屬離子結合而影響染料性能及染色鮮艷度，防止產生染斑等印疵。對水中金屬離子有封鎖作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附著。用于前處理，有一定的精練穩定效果，用后洗水等后處理時有一定的去除未上染料的效果，增強色牢度。正常用量：0.5__ 2 g/L.

軟水劑：

白色粉狀，陰離子，易溶于水，耐酸、堿、電解質及氧化劑。

可對水進行軟化，能有效去除水中多余的溶解性硬金屬，并對重金屬離子有強力螯合力，并對不溶性皂洗有較好分解能力，能有效防止不溶物沉積于纖維上。正常用量1.0__ 3.0 g/L. 冷水軟片：

米黃色薄片，弱陽離子，易溶于25—30℃冷水，與陽、非離子助劑互溶。耐酸、耐硬水。

適用于天然纖維和化學纖維及其混紡的織物的柔軟處理。

(按1：10重量比例緩慢加入80KG水，邊加入水加攪拌，片劑全部分散于水中即停止攪拌，讓其充分膨化，約2—3小時后，加入剩余10KG水，再過約1個小時后，以轉速100—200轉/min充分攪拌至均勻乳液，即可過濾待用。最佳溶解溫度：30—50℃。)10—100 g / L。

 

 

 

 

熱溶型非離子軟片：

米白色薄片，高級脂肪酸衍生物，極弱陽離子/非離子；易溶于75℃以上的熱水。適用于所有類別的纖維及其混紡織物的柔軟處理，尤其是色澤要求嚴格的染色織物及漂白、加白型織物的柔軟處理。不影響漂白、加白織物的白度，不會產生色相變化，耐熱性好，黃變度低。(按軟片/水1：10的比例，加入冷水中邊加熱邊攪拌，當溫度升至75—85℃時，基本完全溶解，此時停止加溫，但要繼續攪拌直至成為均勻乳液，仍需攪拌至溫度降至低于40℃方可停止攪拌，以免結皮，乳液制成后過濾待用。攪拌轉速不可太快，40—50轉/min為宜。10—150g/ L，過軟后應盡快烘干。

處方軟油與硅油混合軟劑：由有機軟劑和硅油調配混合而成，提高衣物柔軟性；

防黃軟劑：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被陽光或人造光線長期照射而產生氧化變黃；

滲透硅油；微粒子乳化硅油，對纖維有極強的滲透性，使衣物更加柔軟；

平滑硅油：長粒子硅油，能在衣物表面產生持久的柔滑手感的效果；

納米乳化硅油：用納料技術發展成的親水性硅軟劑，滲透力強，使衣物手感順滑柔軟。 無醛固色劑：

聚胺類活性劑，陽離子，淡黃色透明低粘度液體；對硬水及通常用量的酸、堿、電解質高度穩定；陰離子產品不相溶；陽離子、非離子產品相溶性良好。

提高上色率及染色牢度，增強活性染料、直接染料等染色或印花織物的耐洗色牢度及濕處理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗漬牢度；對蒸汽、干熱相當穩定，織物極少或無色光變化，良好的重現性；對日曬牢度影響較少，對手感無影響?？椢锔稍镞^程中能防止染料泳移。

活性染料：5—20 g/L.直接染料；5—30 g/L.加入整理液前應用水稀釋，與許多陰離子產品或聚合物、高濃度電解質不相容，因此一般不同浴使用，要先排凈染色機和清洗被染物后加入。

皂洗粉(Soap Clear)

非離子，白色粉狀，廢水無污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四級以上適用于任何纖維、毛、棉、尼龍、混紡織物的活性染料皂洗，冷水或熱溫水，邊加入邊攪拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水制成10公近10%溶液，再用1—1.5 g/L處理95℃×20分鐘。

磨粒劑：用于輕薄面料的石磨處理，浮石的替代品，可避免損害布面及出現石痕、抓痕。 防染劑：

在洗水過程中將浮游染料隔離，防止深淺撞色搭配衣物或色織面料衣物淺色部位及袋布、商標類受到浮色回染；加入印花漿中能防止色花的產生；用于印花壞的預處理，可提高印花清晰度和色牢度；皂洗時1—5g/L,85℃以上熱水洗，再過清水洗凈。嚴重浮色，用上述方法后再固色，烘干再過軟油；加入印花漿中3—6g /L.

拉力劑：有助于減少縫子(止口)脫線或斷線、斷紗等情況，適用于絲綢及天絲等面料服裝的水洗。

摩擦牢度增強劑：能有效提高衣物或面料的的干、濕摩擦牢度，常溫條件下使用。 促染劑：將衣物纖維陽離子化，提高染料上染率，減少染料用量，提高染色牢度。 潤滑劑：適用于所有洗水流程，能有效防止水痕、摺痕、油脂的產生。

枧粉；去除洗水后附著于衣物上的砂粒及其它污漬，也可作退漿助劑。

枧油：非離子表面活性劑，用于去除衣物上的油漬及污漬。

微分子枧油(弱陰離子表面活性劑)：

去油污、退漿、膨脹纖維、除雜質能力強，能徹底乳化和分解輕油、重油、蠟質、硅油等油類物質，并可防止織物變黃，減少死痕；對漿料、樹脂、蛋白漿有裂解、乳化作用；能有效提高燒堿、雙氧水對死棉的溶解，能有效去除死棉；與除油劑混合使用，可徹底乳化分解油污，不會再次沾于布面而產生陰陽色及色牢度不穩定，并能同時提高去棉籽殼和退漿的能力，增加毛效；用于活性染色布的剝色工序中，肯有很好的退固及退軟油功效，避免退固和退軟油不凈而產生色花，用量為1g/L；可用于成衣退漿、洗水、染色。

增白劑：增加衣物的白度，增白劑有由紅到藍光譜的一系列纖維增白劑。

螢光增白劑：增白的同時增強螢光效果。

砂洗粉：使衣服產生絨毛效果,可代替浮石。

挺硬劑：加強衣物的厚度手感。

起毛劑：增強衣物更好的起毛手感，可與酵素相容。

石磨粉：浮石的最佳替代品，效果優于磨粒劑。

蓬松劑；中性柔軟劑，使衣物蓬松厚實的手感。5—30g/ L。

除氯粉：高效除氯劑，先用大蘇打除氯，然后用除氯劑洗衣服。0.5__ 1 KG/機。磨術水

(magic liquid)：牛仔布/硫化布專用固色油。

除浮色劑：酵洗后除浮色用，1—2公斤/機。

洗馬騮粉：噴馬騮后洗除用，低溫使用。

漂水穩定劑/線色保護劑：0.5__ 1 kg/機，與漂水共用，先加入漂水穩定劑后再加入漂水，高溫重漂中保護衣服不追色；保護線色不改變。

勻染絡合劑(弱陰離子膨脹劑)：

可以任何染料及分散劑混合使用；使纖維膨脹，提高染料的分散能力，降低染色體的聚集，增加染料滲透能力，達到分散、膨脹、滲透、混色、均染及濕潤功能；提高染色體的組織密度及顏色深度、光澤度；能有效降低色花、陰陽色、匹差死痕等疵點的產生；正常用量：0.5__ 2 g/L。

勻染劑(弱陰離子表面活性劑)：

可以各種染料混合使用；在染色工序中，作為均染、分散、滲透、膨脹、防皺、軟水、金屬離子絡合等助劑，即可用于高、低溫缸染，也可用于連續染色；較強的膨脹功效，能防止或減少死痕，令顏色更均衡，減少靜電；使染料對堿、溫度保持一定的穩定性，不影響原配伍性及色光，對一些敏感性染料具有強力的分散作用；并能同時分散乳化油污；降低色花、條花、雞瓜印、缸差、匹差、中邊差、陰陽色和死痕的產生；能有效提高色牢度、顏色深度、鮮艷度；定型修色時可作為均染劑、滲透劑使用；正常用量：缸染0.2__0.5g/L;軋染：2.5__5g/L。

 精練化油劑(非離子表面活性劑)：

可以任何離子型助劑混合使用；徹底乳化油污；防止漂油再沾于布面，避免陰陽色、缸差和染色不穩定；增強退漿及去死棉的能力，提高毛效及染色質量；不含甲苯，除油能力強，避免用腐蝕性助劑對氨綸及纖維的脆化降解而對染色的影響，有利于環保及污水處理；穩定性好，可用于煮練及皂洗工序中；缸染：0.15__0.3g/L;

軋染：1—3g/L；可單獨或與其它助劑同浴使用。

拔色劑：主要用于印花，拔印印花，如在深色面料上印淺色花，但直接印上去，就沒有效果，那么就可以通過使用拔色劑來把衣服上要印花的部位，用拔色劑把面料的顏色拔掉成所要印的花的形狀，拔色后，被拔色部位會變成本白色，這樣就方便印淺色的花到深色面料上了。但拔色劑在洗水中也有運用，可以用拔色劑在服裝上做出各種圖案效果。但由于拔色劑是酸性，所以在用后三分鐘內要清洗干凈。

拔色劑也用于成衣染色不良需回修時,先要用拔色劑把第一次不良染色全拔掉后,才能開始重新返染色.

防皺樹脂：經樹脂處理后,服裝挺括,不易起皺變形,免燙。根據不同面料，確定所用樹脂兌水的比例，通常兌水比例范圍在1：1.5__5左右,兌好水后，將一定比例的衣服放入樹脂水中浸泡，脫水后8至9成干衣，燙至定型，然后放入高溫鋦爐烘焙。

樹脂主要是起持久定型作用，除了防皺以外，牛仔服裝洗水中的抓皺，壓皺工藝也需要樹脂定型，樹脂可以讓起皺效果長期保持不變，但一定要注意兌水比例，樹脂過濃了，會損壞面料紗線組織，造成布面斷裂，樹脂過于稀釋了，無法讓起皺效果達到持久的效果。 纖維保護劑：使用樹脂時要加入纖維保護劑，減輕樹脂對纖維的損壞。

高錳酸鉀(potassium permanganate)(馬騮)：根據客人要求的效果輕重，決定其兌水濃度比例。高錳酸鉀水根據服裝效果，可用布刷在服裝上描其所需形狀，又叫掃馬騮；可用噴霧器噴，又叫噴馬騮；還有的特殊圖案需要用草繩捆扎住某個部位，然后放入兌水的高錳酸鉀溶液中浸泡，其方法類似扎染。

草酸：可以解漂，也可以在洗除衣服上殘留的高錳酸鉀液，服裝漂洗和使用高錳酸鉀后，都要用草酸解漂或洗除殘留的高錳酸鉀液。

噴料：有的款式，要噴上不規則的涂料，以產生特別的視覺效果。即按其輕重效果不同，以不同比例的涂料兌水，加上10%的固漿，在服裝需要噴的部位或噴或滴或用筆描畫不規則的圖案，然后入高溫鋦爐固色，再入水過軟油。

大蘇打：經過漂洗的衣服，要用大蘇打解漂。

純堿：可以增白，有的服裝，需要經過洗水褪淺顏色，可加純感煮;也用于染色:軟水、調節酸堿度及脫色劑

燒堿：洗水中用于洗淺顏色，功效比純堿更強。

醋酸：用于調節酸堿度,或配合酸性酵素用于脫布毛/毛頭等.

浮水石：一種火山石，密度比水低，能浮于水面；此特性非常適合用作石磨衣物。印尼黃石一般用于牛仔類產品,由于黃石洗后水發黃,故不適用于洗淺色服裝。土耳其白石因為比較潔白，可用于任何顏色的衣物。

高爾夫球(膠波/膠球):用作錘擊衣物使產生久穿的松軟但不會有磨擦度于邊上;石頭的最佳替代品。

網袋：衣物放進后洗水能減輕縮率,如法國羅紋做成的成衣;另,裝網袋洗及烘干還可減輕磨擦,避免長絲織物勾紗.

焗爐：涂層/防皺/壓皺及需高溫處理的特殊處理.

充氣人臺：(上衣和褲子分別用不同的人臺),對于要做手擦或噴馬騮的服裝,先套在人臺上,然后把人臺充氣膨脹后就把服裝充分展開,便于操作.

電動刷：用于機擦(代替手擦),主要用于牛仔服裝.

紡織服裝洗染常用助劑基本功用

1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，調節pH值及做促染劑用，pH=4—4.5。

2、甲酸HCOOH：蟻酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用過程中須戴橡膠手套、面具、眼罩等防護用品；

可做酸性染料和鉻合染料的染色助劑，并能調節pH值。

3、草酸COOH：乙二酸，酸性強，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的繡斑。

4、硫酸H2SO4：強酸，由于含有大量的氧，所以是強氧化劑；可以水混合成不同濃度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而發出大量的熱能，而硫酸又是熱能的不良導體，遇水便會沸騰飛濺灼傷人，并有爆炸的危險，所以在稀釋硫酸時只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入濃硫酸中。用于化驗室做清潔液的鉻酸混合液，可用重鉻酸鉀或重鉻酸鈉250克，置于250毫升的燒杯中，加50毫升水并加熱熔解，冷卻后移入1000毫升燒杯中，加濃硫酸至500毫升，自然冷卻至室溫，倒入澄清溶液于瓶中即可備用。

硫酸用于強酸性染料染羊毛、關絨的染色助劑，使用過程中須戴橡膠手套、面具、眼罩等防護用品。

5、燒堿NaOH：氫氧化鈉，又名苛性堿，不可以皮膚接觸，否則會造成嚴重灼傷，燒堿使用操作過程中須佩戴防護用品；并要先用水溶解化開；燒堿可使各種動物纖維如蠶絲、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纖維的煮煉劑，可去除纖維中的雜質，也可用于棉纖維的絲光處理用劑。

6、純堿Na2CO3：蘇打，可軟化水質，并可作活性染料的染色固著劑。

7、硅酸鈉Na2SIO3：水玻璃，一般用于雙氧水漂白穩定劑，使漂白液保持最適宜的pH值(9.3—12)。

8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一種中性鈉鹽，用于調節染料對纖維的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色澤鮮艷，在酸必染料中作緩染劑使用。

9、氯化鈉Nacl：食鹽，同元明粉作用類似。

10、醋酸鈉CH3COONa：簡寫NaAC，白色粉末，醋酸鈉和醋酸組成良好的緩沖液，促顯色液維持較穩定的pH值，使染色更穩定進行。

11、亞氯酸鈉，有三種商品形態：1、無色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶體；

3、水溶液。

純靜的亞氯酸鈉都是純白色，性質穩定，溶于水，即使在煮沸時也不會迅速分解；亞氯酸鈉的酸性溶液具有退漿和煮煉的作用；亞氯酸鈉在漂白工藝中一般選擇適當的酸化方法，以減少二氧化氯的逸散；溫度在90—100攝氏度之間；用做晴綸和滌綸的漂白。

12、次氯酸鈉Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，穩定性差，不宜久貯，用于漂白棉纖維，一般20—30攝氏度，1—2小時(低溫漂水)。

13、雙氧水H2O2：無色無臭的油狀液體，可溶于水，是一種氧化劑；接觸皮膚會起水泡，用于棉織物的煮煉和漂白，也用于蠶絲織物、羊毛織物漂白。

14、六偏磷酸鈉NaPO3：在空氣中會溶化或水化，吸潮性物質。是一種良好的軟水劑，使染料或皂洗粉不沉淀、不結塊。

15、磷酸二氫鈉Na2HPO4,12H2O：磷酸二鈉，用于鍋爐水爐內處理劑，防止鍋爐內壁產生水垢。

16、磷酸三鈉Na3PO4,12H2O：磷酸鈉，一般用于硬水軟化劑，去垢劑，金屬清潔劑；化驗室用1%磷酸鈉溶液洗瓶子，去除污垢。

17、硫酸銨(NH4)2SO4：用于酸性染料的緩染劑，也可做滌綸分散染料染色時的緩沖劑，使得色鮮艷，色光穩定。

18、高錳酸鉀KMnO4：紫紅色結晶，不含結晶水，難溶于水，熱水中易溶，與硫、磷及有機物相結合易著火，是一種極好的氧化劑，如噴PP(馬溜)、手掃PP(馬溜)，炒PP(酸洗、炒雪花)。

19、大蘇打NaS2O2,5H2O：海波，硫代硫酸鈉，大蘇打用于解漂。

20、硝酸鈉：漂白晴綸時，用亞氯酸鈉+草酸時，會腐蝕染缸，添加硝酸鈉可緩沖亞氯酸對缸體的腐蝕。

21、保險粉Na2S2O4：保險粉貯存時要密閉，切忌著濕著熱及爆露于空氣中，保險粉著火后不能用水撲滅，要用干燥黃砂和泥土壓蓋，合其與空氣隔絕而熄滅。保險粉用于染色物的剝色，pH在10時最穩定。

22、紅礬鈉Na2CL2O7,2H2O：學名重鉻酸鈉，商品形態是橘紅色晶體，有劇毒，致死量6—8毫克，空氣中易潮解，用于酸性媒染染料染羊毛的媒染劑。

23、漂毛粉：又叫漂毛劑，60%保險粉與40%焦磷酸鈉的混合物，易溶于水，使天然色素還原而破壞，變為極易溶解的物質而洗去，用作羊毛、絲織物等纖維的漂白。

24、氧化劑：能提供氧的物質叫氧化劑。

25、緩染劑；防止染料與纖維直接結合，控止并放緩纖維上色的速度，以達到染后成品顏色更加均勻的目的。

26、促染劑：幫助提升染料與纖維結合性能。

27、精煉劑：去除纖維因加工過程中所加入的油漬或雜質。

28、皂洗劑：清除染色過程中沒能與纖維完全結合的染料，即浮色，以增進纖維的色牢度。29、分散劑：防止陰、陽粒子的結合，防止沉淀劑。

缸中的氧如未被清除，氧就會和棉纖維化合成氧化纖維，使棉纖維脆裂。

 

 

乳化滲透劑：

無色至微藍色透明液體，pH值：7.0 (10%水溶液)。是低泡高效洗凈劑，具有優異的滲透乳化、分散、洗凈力，對礦物油、浮色的去除效果比較好；非離子，對各種纖維均有較好的煮練能力，對污物懸浮能力佳。一般用量1—2 g/L?？商娲庞?。

雙氧水穩定劑：

陰離子，淡黃色透明液體，pH值：酸性(pH: 1__ 2)；易溶于水，能與陰離子表面活性劑以任何比例相溶。

適用于棉及棉混紡紗織物的漂白工藝，非矽雙氧水穩定劑不會產生任何矽斑及矽垢。一般用量：0.5__ 1.5g /L.

螯合分散劑：

淺黃至黃色透明液體，陰離子，pH值: 11__ 12(100%水溶液)；易溶于水，不宜與陽離子表面活性劑同浴混用。

可防止洗、印、染各工序中染料與水質中含有的鐵、鈣、鎂等金屬離子結合而影響染料性能及染色鮮艷度，防止產生染斑等印疵。對水中金屬離子有封鎖作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附著。用于前處理，有一定的精練穩定效果，用后洗水等后處理時有一定的去除未上染料的效果，增強色牢度。正常用量：0.5__ 2 g/L.

軟水劑：

白色粉狀，陰離子，易溶于水，耐酸、堿、電解質及氧化劑。

可對水進行軟化，能有效去除水中多余的溶解性硬金屬，并對重金屬離子有強力螯合力，并對不溶性皂洗有較好分解能力，能有效防止不溶物沉積于纖維上。正常用量1.0__ 3.0 g/L. 冷水軟片：

米黃色薄片，弱陽離子，易溶于25—30℃冷水，與陽、非離子助劑互溶。耐酸、耐硬水。

適用于天然纖維和化學纖維及其混紡的織物的柔軟處理。

(按1：10重量比例緩慢加入80KG水，邊加入水加攪拌，片劑全部分散于水中即停止攪拌，讓其充分膨化，約2—3小時后，加入剩余10KG水，再過約1個小時后，以轉速100—200轉/min充分攪拌至均勻乳液，即可過濾待用。最佳溶解溫度：30—50℃。)10—100 g / L。

熱溶型非離子軟片：

米白色薄片，高級脂肪酸衍生物，極弱陽離子/非離子；易溶于75℃以上的熱水。適用于所有類別的纖維及其混紡織物的柔軟處理，尤其是色澤要求嚴格的染色織物及漂白、加白型織物的柔軟處理。不影響漂白、加白織物的白度，不會產生色相變化，耐熱性好，黃變度低。(按軟片/水1：10的比例，加入冷水中邊加熱邊攪拌，當溫度升至75—85℃時，基本完全溶解，此時停止加溫，但要繼續攪拌直至成為均勻乳液，仍需攪拌至溫度降至低于40℃方可停止攪拌，以免結皮，乳液制成后過濾待用。攪拌轉速不可太快，40—50轉/min為宜。10—150g/ L，過軟后應盡快烘干。

處方軟油與硅油混合軟劑：由有機軟劑和硅油調配混合而成，提高衣物柔軟性；

防黃軟劑：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被陽光或人造光線長期照射而產生氧化變黃；

滲透硅油；微粒子乳化硅油，對纖維有極強的滲透性，使衣物更加柔軟；

平滑硅油：長粒子硅油，能在衣物表面產生持久的柔滑手感的效果；

納米乳化硅油：用納料技術發展成的親水性硅軟劑，滲透力強，使衣物手感順滑柔軟。 無醛固色劑：

聚胺類活性劑，陽離子，淡黃色透明低粘度液體；對硬水及通常用量的酸、堿、電解質高度穩定；陰離子產品不相溶；陽離子、非離子產品相溶性良好。

提高上色率及染色牢度，增強活性染料、直接染料等染色或印花織物的耐洗色牢度及濕處理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗漬牢度；對蒸汽、干熱相當穩定，織物極少或無色光變化，良好的重現性；對日曬牢度影響較少，對手感無影響?？椢锔稍镞^程中能防止染料泳移。

活性染料：5—20 g/L.直接染料；5—30 g/L.加入整理液前應用水稀釋，與許多陰離子產品或聚合物、高濃度電解質不相容，因此一般不同浴使用，要先排凈染色機和清洗被染物后加入。

皂洗粉(Soap Clear)

非離子，白色粉狀，廢水無污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四級以上適用于任何纖維、毛、棉、尼龍、混紡織物的活性染料皂洗，冷水或熱溫水，邊加入邊攪拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水制成10公近10%溶液，再用1—1.5 g/L處理95℃×20分鐘。

磨粒劑：用于輕薄面料的石磨處理，浮石的替代品，可避免損害布面及出現石痕、抓痕。 防染劑：

在洗水過程中將浮游染料隔離，防止深淺撞色搭配衣物或色織面料衣物淺色部位及袋布、商標類受到浮色回染；加入印花漿中能防止色花的產生；用于印花壞的預處理，可提高印花清晰度和色牢度；皂洗時1—5g/L,85℃以上熱水洗，再過清水洗凈。嚴重浮色，用上述方法后再固色，烘干再過軟油；加入印花漿中3—6g /L.

拉力劑：有助于減少縫子(止口)脫線或斷線、斷紗等情況，適用于絲綢及天絲等面料服裝的水洗。

摩擦牢度增強劑：能有效提高衣物或面料的的干、濕摩擦牢度，常溫條件下使用。 促染劑：將衣物纖維陽離子化，提高染料上染率，減少染料用量，提高染色牢度。