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      一、 提高印染成品質量必須確立的幾個基本觀念
提高印染成品質量已成為印染廠的共識，但迄今為止，還是被動應付，因為客戶的要求不得不重視質量，還不是主觀能動地千方百計為提高印染成品質量而創品牌，若真能把提高質量作為頭等大事來抓，就不會陷入削價競爭惡性循環的怪圈。要提高印染質量應該樹立幾個基本觀點：
1．必須重視水質質量：
水質是影響加工質量的重要因素，可以說印染質量難以控制，大部分是水質差所引起的。由于水源不同，其雜質含量、硬度、含其它金屬離子、色度、混濁度和其它污染物的差異很大，單從硬度來說，小于100ppm
(100mg／L)對染整加工的影響較小，但往往有的廠使用300ppm以上的硬水，雖然它只用于洗滌，但也會降低染色牢度，如果用于練漂，則造成鈣斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不勻等等，如果用硬水染色，則降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影響色澤鮮艷度、改變勻染性、影響色重現性等等。
重視水質質量——要對本廠用水每天進行檢測，除分析硬度外，還要測定重金屬離子如銅、鐵、錳的含量，它們的影響比硬度更重要，此外還要測定有沒有還原性和氧化性物質。在對用水質量全面了解后，針對問題進行治理。硬度和重金屬離子可以使用絡合劑或螯合分散劑來處理，各種絡合劑其絡合鈣、鎂、鐵、銅、錳離子的能力不一樣，有的絡合劑絡合鈣、鎂離子的能力強，而絡合鐵離子能力相對較弱，有的絡合劑則相反，還與pH值有關。請閱拙作《化學助劑分析與應用手冊》(中國紡織出版社2001年出版)(下面簡稱手冊)第十五章螯合劑中的概述部分(編號’15—001)及螯合劑的各種品種，都對此作詳細介紹。
對于濁度高、雜質多的水，要使用水處理劑處理。請閱我手冊第十四章水處理劑。
在練漂、染色、印花、整理時經常出現因水質變化而造成疵病，在摸清廠中用水情況后，在無水處理設備時，則可以在上述加工液中添加螯合劑或螯合分散劑予以解決，螯合分散劑多數是丙烯酸、馬來酸的共聚物，能螯合鈣鎂和金屬離子，適用于與染料同浴使用，它與螯合劑不同的是螯合穩定常數較小，通常不會把金屬絡合染料中的金屬離子剝離出來，而螯合劑則有此虞。螯合分散劑的品種見手冊第十五章。目前國產品種也很多，如常州春江化工廠生產的螯合劑和螯合分散劑，據說質量還好。
2．必須狠抓織物前處理質量。
優良的前處理是保證印染成品質量的前提。前處理質量不能保證也就不可能獲得成品質量的穩定。前處理質量要達到凈和勻，凈是指去雜要凈，漿料退除至少要凈，纖維共生物如油蠟、果膠、蛋白質的去除要達到80％以上，色素的去除根據加工要求而定?，F在印染廠考核前處理質量僅有毛細管效應一項，這是不科學的，因為如果織物上殘留很多具有再潤濕的表面活性劑，也會產生毛效虛假現象，測出的毛效值偏高，因此在測毛效前最好先經熱水、冷水各洗一次，將再潤濕劑洗去，烘干后恒濕，再測毛效。勻是指前處理均勻，布的左、中、右前后要勻一?？傊匾暻疤幚?，采用優質的助劑是保證前處理質量的關鍵，同時前處理的后洗滌要充分。
3．必須把好染化料進廠的驗收關：
染化料質量是保證減少回修、保證重染一次成功的關鍵，染化料必須要封存標樣，例如染料標樣必須進行打樣封存，新進染料也就按標樣進行打樣驗收，檢查其色光、染料力份。助劑則檢查其含固量、顏色、粘度、pH值、物理常數(如折光指數、熔點、沸點、濁點)是否與標樣一致，目前對助劑雖無完整的檢測指標，但從外觀和上述指標已能判別其質量穩定性，那種出了疵病要求助劑或染料供應商賠款的做法是極端不負責任的方法，因為你無法肯定毛病出在染化料上，說實在只要水質改變，什么疵點都可能產生，憑什么來判斷是染化料的問題呢?其實驗收關把好
了，雙方都有利，假冒偽劣商品給堵住了，不正之風也可以失去溫床，加工質量保證了，染色重現性提高了，交貨期也有保證。上述這些項目的測試方法在《手冊》第五、六章都作了詳細介紹。
4．必須選用好的染化料：
染化料的質量不一定是價格貴的一定優良，因為當今有些名公司在倒賣國內染化料，貼上自己的招牌出售，價格提高一倍有余，其實該染化料是國內生產的，問題出在我們信息不靈，自己缺乏對比經驗，也缺乏系統的篩選，其實，如果我們學會紙層析、簿板層析、柱層析法的話，很快就可以通過Rf值把它們的拼混組成是國內哪個同一品種分析出來，成本將大大下降。
要選用好的染化料，其基礎是：一要了解國內同一產品有哪幾種結構，每一結構的助劑有哪些品種，也就是說要有這方面的信息，這就要查有關手冊或雜志，拙作《化學助劑分析及應用手冊》就是為滿足這個要求而寫的，各類助劑都有，僅缺2000年后研制和生產的產品。二要進行對比性工藝試驗，根據本廠的設備選用質量好的助劑，也就是進行效果試驗，比如選用勻染劑要進行移染性、凝聚性、起泡性、和勻染性試驗(方法見手冊25—001)，才能分辨出優質勻染劑，不能憑助劑廠的介紹貿然使用。三要進行貯存穩定性試驗，放置一周或一個月后視察其變化情況，有的乳液型助劑要通過快速離心試驗及實際存放試驗檢查其乳液穩定性，特別是消泡劑更要注意其乳液穩定性，若是有機硅型消泡劑，其乳液很易破乳，在溢流染色機中使用，便易析出有機硅而造成硅斑及堵塞管道，后患無窮。四是在此基礎上選用價格便宜的品種。在調換品種時要慎重，國外印染廠往往用定點定品種供應的辦法，其目的就是保證印染成品質量不受影響。
5．必須重視和加強環保意識：
人世以后經?？吹絿馐褂眉夹g壁壘來限制我們出口的報導，但這可能是問題的一個方面，其實隨著生活質量的提高，對紡織品提出更高要求是無可非議的，質量指標的提高對他們、對我們是相同的，為什么碰到我們就大叫大喊，而他們卻能承受呢?只能說明我們水平差，至少對環保要求沒有引起重視，如以織物上游離甲醛為例，因為它能導致皮膚病，或疑是致皮膚癌的物質(還未經最后證實)，因此引起重視，兒童內衣的游離甲醛不能超過20ppm，甚至要達無檢出水平，說明對人類負責。印染廠應該盡量采用無甲醛助劑?？上У侥壳盀橹?，固色劑Y還依然大量在使用，繼續從事生產危害中國人民健康的紡織品，難道內銷產品就可以允許有害物質存在，這是貪圖利益而犧牲別人的不道德表現。由于缺乏環保意識，有的廠使用Pyro—vatex CP進行阻燃整理，致使織物上游離甲醛量高達400ppm以上，大大超過了限度而導致出口品被燒掉，造成重大經濟損失。因此，印染工作者必須加強環保意識，盡可能限止非環保產品的使用?，F在國內的無甲醛固色劑、無甲醛粘合劑、無甲醛防皺整理劑都有生產或正在積極研究中。
6．必須樹立節能、節水、提高一次成功率、降低回修率的觀點：
這是提高印染加工競爭力的必由之路。達到這一目的人人不會反對，問題是怎樣達到此目的。能量及水的消耗占印染成本很大比例，過去提出低、冷、濕印染加工只是一句口號而無實施辦法，因此無法成為現實?，F在成為大家研究的方向，依賴于助劑的開發。例如冷軋堆練漂、冷軋堆染色、濕法樹脂整理已經付諸實施。但還沒有在各廠都應用。其原因是對它還缺乏共識，冷軋堆練漂是在助劑的幫助下完成的。已經能達到熱練漂相同的質量水平，關鍵是選好優質助劑，如汽巴的TinoclanitePB(我手冊的24—_o53號)和宜興周鐵的曾球化工廠的冷軋堆精練穩定劑MF—l都是比較好的助劑，后者還具有去除棉籽殼的成分，若堆置時間延長至36小時，可達到漂白布的白度，但若選用一般性的滲透劑，且用量不足時，質量就難于保證，很容易被誤認為冷軋堆練漂質量還不過關。冷軋堆活性染料染色已經為個別印染廠所采用，據說工藝是保密的，有人認為此工藝的重演性難控制，其實還是選用助劑不適當，要做好此工藝必須選用勻染劑，如汽巴的勻染劑WL(Unisol WL)、催化劑和合適的混合堿劑，可惜國內對此還未進行開發，還未生產適用于活性染料染棉的勻染劑。冷軋堆工藝是節能的有效方法，值得大家予以研究和開發。除此之外，把幾道工藝合并成一道工序也是國外最近研究的方向，例如用酶進行退漿、煮練，甚至漂白一浴一步法或一浴二步法已有文獻報導，是依賴于基因工程在酶制劑的制造中的應用，使酶具有過去無法完成的改性。多道工序合一還表現在使用有效的助劑，將煮練下來的臟水包裹在助劑中使其不沾染在織物上從而達到煮練漂白后排去污水即加入染液進行染色，減少中間洗滌及降溫升溫等步驟而節約能源和用水，練染總時間減少一半，用水節約一半多。另一種合并工藝是滌綸染前去油與染色同浴進行以及染色和皂洗同浴進行，也大大節能節水。提高一次打樣成功率主要是要嚴格控制工藝和操作規程，該用的染化料要用足，不要貪圖節約而減少其用量，如勻染劑的正常用量是1g／L，不要減到0．5g／L。也不要爛用消泡劑，隨意增加用量，其合適用量為0．05—0．1g／L。嚴格控制染色的水量、升溫速度、染色溫度、時間等參數。只要染料選擇適當，水質保持穩定，一次成功率可達到90％以上。疵布回修率是考核技術水平和技術管理好壞的標志，水平高的工廠可使回修率控制在3％以內。決不能依賴回修來解決問題。目前修色劑L的銷售量這樣大是不正常的現象。降低印染廠成本要從上述這幾方面來解決，絕對不能靠使用劣質價廉的助劑來偷工減料，用低價加工費來削價競爭，使同行陷于自相殘殺，最終必殘害自己。
    二、選擇助劑要注意些什么
選用助劑以幫助提高印染成品質量必須注意下列問題：
1．技術人員必須掌握助劑的基本知識：
這是選好助劑的前提。要用好助劑必須對助劑的基本概念、基本結構、性能、使用特性有個基本了解，如發現異常情況，也能分析出原因所在，及時處理。為此，在我手冊中每章前寫了概述一節，敘述該類助劑的作用原理、基本特性、結構分類、使用方法、應用檢測方法及使用時的注意點，使讀者基本掌握這類助劑的知識，為正確使用打好基礎，在后面的各只助劑介紹中將其基本結構、性狀(出廠標準)、用途、使用方法一一介紹，如果結構類型相同，其使用方法和性能也大致雷同，可以舉一反三。若手冊中未收集的品種，只要曉得其基本結構，也可了如指掌。所以，各廠在使用新助劑時，一定要供應商告知該助劑的結構類別，例如應用的柔軟劑是屬于氨基硅油類柔軟劑、羥基硅油類柔軟劑、脂肪酰胺類柔軟劑，咪唑啉類柔軟劑、脂肪酸石蠟類柔軟劑中的哪一類，應用廠應該知道。這樣才能掌握其基本性能，防止盲目使用。
2．對助劑的溶解性能及其對硬水和金屬離子的穩定性要有基本認識：
如陰離子表面活性劑在堿性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，陽離子表面活性劑則反之，兩性表面活性劑兼有陰離子和陽離子的特點，非離子表面活性劑則影響較小，前三種表面活性劑在溫度升高時其溶解度提高，而非離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而降低，所以有濁點出現，濁點一定要高于使用溫度，否則將喪失其效率，發揮不了助劑的作用。濁點隨EO數的升高而升高，隨摻人陰離子助劑的量而升高，但隨電解質含量升高而降低，假如將平平加用于高溫高壓染色作為勻染劑或分散劑，因使用溫度大大超過其濁點(一般為75~C左右)必導致在染液中析出，非但不起作用，相反會凝聚染料而造成色點。有機硅消泡劑是甲基硅油或乙基硅油用非離子表面活性劑與白碳黑乳化而成的乳液，若使用濁點低的乳化劑也就會出現上述相同的毛病，而助劑廠往往不注意這個問題，這就對印染廠形成極大的危害。濁點的測定方法見我手冊5—013，表面活性劑溶解度的測定方法見6—035。
3．對助劑的耐酸、耐堿性必須進行測定。
這便于了解助劑能否適應工藝需要。助劑的耐酸、耐堿性差異極大，陰離子表面活性劑一般耐堿不耐酸，其中磷酸酯類耐堿性最好，而羧酸類則耐酸性最差。陽離子表面活性劑一般耐酸不耐堿。非離子表面活性劑能耐弱堿弱酸，而不能耐強酸強堿。印染廠必須根據工藝要求先測試所用助劑在使用時是否會出現混濁或沉淀，有一個廠使用進口助劑進行液下履帶練漂，開始未發現問題，隨后不斷出現皺條，還出現染色后布面散布著不規則色點，打開箱看，導輥上結著厚度不同的固狀物，原來是助劑不耐堿而沉積的沉淀，粘在布上則染色時形成色點。所以說，使用助劑的耐堿耐酸量必須測定。在冷軋堆練漂時更應注意到這一點。在堿性、酸性介質中不少助劑會水解，其測定方法見手冊6—017；6—018。
4．對助劑的離子性必須掌握
助劑有陰離子、陽離子和非離子，以及兩性等四種，常用前三種，陰離子不能與陽離子助劑同浴使用，它們在一起時會形成絮狀沉淀，非但不會發揮作用，還會形成染疵，非離子能與陽離子或陰離子助劑同浴使用。這些道理人人皆知，但在實際生產中卻往往不自覺地被忽視，比如，固色劑是陽離子的，不能與陰離子助劑相遇，但很多廠在直接、酸性、活性染料染色后洗滌時用陰離子皂洗劑皂洗，其后卻沒有將洗劑洗清，就進行固色劑固色，此時固色劑就與布上的洗劑結合，非但浪費了固色劑，降低其固色效果，還因皂洗劑與固色劑的沉淀物影響染物的皂洗及摩擦牢度。
5．不要隨意節減助劑的用量：
印染助劑的組分大致分為兩個范疇：即功能性助劑與表面活性劑復配物的助劑。前者使用不同的化合物使加工時發揮功能性作用，例如：氧漂穩定劑，固色劑，修色劑，消泡劑，柔軟劑，剝色劑，拒水、拒油整理劑，阻燃劑，防皺整理劑，等等，它們在一定用量時才能達到預期的效果。另一類是表面活性劑用作印染助劑，例如滲透劑，凈洗劑，勻染劑，精練劑，泡絲劑，分散劑，乳化劑等，它們的效果實際上就是在發揮表面活性劑的潤濕、乳化、分散、加溶等等作用，是其功能的綜合效應或單一效應的具體表現，因此完全符合表面活性劑的理論，也因此要學習表面活性劑的知識。表面活性劑在溶液中會形成膠團，出現膠團的濃度稱為臨界膠束濃度，簡稱C．m．C。濃度超過C．m．C時膠團的數量增加，膠團變大。表面活性劑的潤濕作用可在C．m．C以上才能有效果。一般純表面活性劑的C．m．C值都不超過0．2g／L，而大部分商品中含表面活性劑活性物的量只有l5—20％，加上其他輔料，總含固量為40％，因此折成商品其C．m．C大概不超過lg／L，換句話說，使用助劑濃度至少要超過0．5g／L才開始有膠團產生，大于此濃度時，膠團量增加，效果才顯著，所以，助劑的用量不能隨意減少，尤其是市售的價廉凈洗劑，其有效成分竟只有5％，大量是元明粉等等，再用得少，根本達不到洗滌效果，國標及ISO標準做皂洗牢度試驗時皂劑用量規定3g／L就是這個道理。潤濕滲透不是膠團在起作用而是單分子表面活性劑在起作用，因此可以在C．m．C以下，加工液中的濃度不必超過lg／L。
6．助劑必須先經溶解稀釋后加到加工液中：
復配型助劑由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助劑液中往往會形成上下層組成成分不完全相同，以致影響效果，存放時間長后或天氣寒冷時因溶解度變化而形成混濁甚至分層，只要不是乳液，這種現象還是可以允許的，但在使用前稱料時，必須嚴格要求操作者先攪拌均勻，然后再稱料，如果是乳液則不允許有混濁和分層現象出現，這說明乳液已破乳，不能再使用，或必須先經快速攪拌進行再乳化，經高速離心分離試驗證明還可使用時，方可使用，決不能通過手工攪拌就使用。
固體助劑先用熱水溶解徹底后使用，液狀助劑必須先用溫水稀釋后使用，粘度很高的助劑必須在攪拌情況慢慢地加水逐步稀釋。容易霉變的助劑，如脂肪類柔軟劑，漿料，只要未變稀，霉點不多，可撇去上層，下面的助劑還可使用，變稀薄的，則退貨。
溶解稀釋后的助劑加人處理浴中時要根據工藝要求而定，一般都是在織物進人處理浴之前先加到處理液中，待溶液循環使其均勻后再導人織物，若是勻染劑，則在染液加人前，織物先在勻染劑液中運轉幾分鐘后再加染液。
有些工廠缺乏嚴格的操作規程而造成染疵者并不罕見。
7．要變被動選擇為主動選擇：
在助劑廠看來，印染廠是“上帝”，當今國內助劑廠達數千家，為爭奪市場，助劑廠使用各種手段上門送樣，找關系通路子，造成印染廠朝南坐，樣品多得來不及做，其負面效應是養成坐井觀天、不求探索，習慣于從上門的助劑中挑選助劑，殊不知天下之大，好的助劑層出不窮，對提高產品質量提供著良好舞臺，因此，印染廠要改變這種狀態，變朝南坐為走天下，尋求價格合適、質量高的助劑供自己選用，在信息化程度不斷提高的今天很容易找到自己所需的樣品。在手冊中就提供2000年時已研制和生產的40OO個助劑品種，可供挑選。
    三、分析
    印染工藝繁多，要從助劑角度來分析印染工藝內容實在太多，有些內容已在前面講過，這里只舉幾個工藝來進行分析，以供參考。
1．退漿
目前用于上漿的漿料品種極多，我手冊的20—039對紡織漿料的品種、特性、簡易檢別方法及最適宜的退漿方法都作了詳盡闡述，不宜化篇幅贅述。因為坯布上漿料品種多，又無法確切知曉其成分，使印染廠難以決定用何種退漿方法，這是一個難題。但大致分為幾類，一是以PVA為主體，二是以CMC及纖維素衍生物為主體，三是以丙烯酸酯共聚物為主體，四是以淀粉及其衍生物或海藻酸鈉為主體，它們可通過碘液測試以了解大概，方法見手冊20— 039。第三種漿料可用熱水退漿，第二種可用纖維素酶退漿，第一種用氧化劑退漿，第四種用淀粉酶退漿，因此退漿方法有酶退漿法、雙氧水退漿法和稀堿液退漿法，退漿率的要求視漿料而定，第三種漿料即使退漿不盡也不會影響后道加工，淀粉殘留量在10％左右也無大礙，唯有PVA若殘留少量危害非淺，所以最佳的退漿工藝是用
退漿液中酌加雙氧水。
使用酶退漿時，選擇高效高活性的酶是節約成本的關鍵，因基因工程改性的發展，出現能在各種溫度下并能在汽蒸數十秒即能完成退漿的淀粉酶，即所謂第三代酶，而我們有的廠還在使用第一、二代酶?？蓞㈤單沂謨缘谑哒旅钢苿?，17—001(對新穎酶制劑的發展作了較系統的介紹，還敘述了酶制劑活力測定法)。
退漿凈與否是檢驗退漿工藝質量好的指標，可通過簡易測試方法來判別，見20— 039。
2．練漂
煮練、漂白一浴一步法已是成熟工藝，目前有三種工藝：熱練漂法、冷軋堆練漂法以及酶練漂法。它們全依賴于助劑的使用。熱練漂法使用燒堿、雙氧水、精練劑和氧漂穩定劑，使用的濃度較低，借高溫將棉籽殼和纖維上雜質去除，若使用好的精練劑，可達到較好的練漂質量。冷軋堆練漂使用高濃度的燒堿、雙氧水和精練穩定劑經長時間堆放而達到練漂效果，關鍵是選好助劑，有些廠因沒有選用好的助劑而誤認為冷軋堆工藝存在局限性。因為反應速度取決于反應物的濃度和溫度：溫度低，反應速度慢，用提高濃度和延長反應時間來彌補，同樣也能到達反應終點。因為反應速度與反應物濃度成正比。但冷軋堆節能，又保證織物的平整，這是其優點。根據測定，在熱練漂時，雙氧水的分解率在6O．70％之間，若全部分解，白度反而下降，其原因是煮漂下來的雜質重沾污所造成。在冷軋堆時，雙氧水的分解率只有20— 30％，因此若延長堆置時間到36小時，其白度及毛效可大大提高，達到漂白布的白度。有人試驗用催化劑加速雙氧水的分解使練漂速度加快，取得明顯效果，催化劑歐洲喜歡用TAED，美國則喜歡用NOBS，在燒堿4Og／L、雙氧水(35％)40g／L．精練穩定劑l5g／L、催化劑NOBS用1／5雙氧水摩爾，進行冷軋堆練漂24}Ir，OIE白度為75．7，而不加NOBS的只有66．1。纖維強力及銅氨流度均相同。所以現在不少人在研究采用轉移族金屬元素的螯合物作催化劑。那么為什么不降低雙氧水用量呢?因為這樣做會因反應物濃度降低而降低其應速度，達不到預期效果。
酶練漂是目前研究開發的另一個重點，不少新型的DNA重組酶已經誕生，它可以使果膠切斷而進行煮練，同時配合使用漆酶便能將色素漂白達到練漂目的，漆酶能把色素分解。國內有人使用果膠酶、脂肪酶進行棉的精練，也取得很好效果。酶練漂的特點是反應條件比較溫和，反應速度較快，又不損傷纖維，廢水少，洗滌要求低。
3．固色
為提高直接、酸性、活性染料染物的皂洗牢度、摩擦牢變、濕燙牢度、汗漬牢度而使用固色劑固色。過去沿用有甲醛的固色劑Y，因織物上甲醛含量高達200—300ppm，不符合環保要求而應該淘汰，使用無甲醛固色劑以代替之，經過多年的更新，目前無甲醛固色劑在質量上已達到或超過固色劑Y，價格也逐步下降，僅比固色劑Y貴一倍，印染廠是完全能承受的。
無甲醛固色劑大致有四類結構類型：N甲基雙丙烯氯化銨或NN二甲基雙丙烯銨的均聚物或共聚物，以及NN二甲基丙烯氯化銨的均聚物或共聚物，它們的商品如固色劑DUR及固色劑OS一1，OS一11，CS一111，見手冊26—029和26—021，能提高皂洗牢度，但不能提高氯浸牢度。第二類結構是雙氰胺、二乙烯三胺縮合物與環氧氯丙烷的反應物，具有陽離子和反應性，提高皂洗牢度較高，但有色變。第三類是多烯多胺與乙烯銨及環氧氯丙烷縮合，也具有反應性基團和陽離子基團，在提高皂憲牢度的同時還能提高濕燙及氯浸牢度，但對酞菁結構的染料提高幅度降低。這三類固色劑是目前各廠反映較好的助劑，此外還有二甲胺或二乙烯三胺與環氧氯丙烷的縮合物，其皂洗牢度提高幅度較少，已逐漸被淘汰。
這幾類固色劑的固色工藝基本相似。第四類固色劑是能與染料同浴進行的一浴法固色劑，它是具有氨基與羥基的高聚物利用其氫鍵引力使活性染料固著在纖維上，現已有商品供應。
    二、        各廠對固色劑的要求有很大差異，除皂洗牢度一致外，有的廠特別強調濕燙牢度，而有的則要求氯浸牢度，還有的特別重視濕摩牢度。很可惜這三大類固色劑對濕摩牢度都很少提高，要加強染后皂洗，使用防沾污洗劑洗滌，方能達到2—3級。
4．整理
整理多數是功能性整理，它們隨使用助劑的不同，印染產品質量不同，加工工藝也有很大區別，例如防皺整理常用2D樹脂，因有釋放甲醛問題而要改用無甲醛整理劑，現在研究最多的是多羧酸化合物，如BTCA、檸檬酸、丙烯酸、馬來酸等等羧酸類整理劑，也有研究有機硅彈性劑以及用乙二醛與尿素縮合物，但真能取代2D者還有困難。BTCA與纖維素酯化后的泛黃可通過氧漂解決，而催化劑次磷酸鹽價格較高。
阻燃整理劑如THPO、THPOH、Pyrova．rex CP與TMM一起整理其游離甲醛極高，必須尋找無甲醛的阻燃劑，雖有不少專利介紹，還未見商品供應。
拒水整理劑當使用了氟丙烯酸聚合物以后已基本解決了以六羥甲基三聚氰胺為骨架的防水劑而得到廣泛使用，是比較成熟的產品。