解決摩擦牢度問題在行業內也變得緊迫起來。要解決這個問題,首先必須搞清影響摩擦牢度的原因。
1 影響摩擦牢度的原因
11 羊毛品質羊毛纖維本身含有羊脂、羊汗以及在毛條加工過程中為便于梳理加入的滑石粉,在染色過程中這些將會阻礙染料向纖維內部擴散,導致染色后“浮色”產生,從而使摩擦牢度降低。
12 染色處方在整個染色體系中,染料、助劑與纖維之間締合力的強弱,對染料能否順利到達纖維內部有很大影響。由于分子量大、立體位阻大的染料很難滲透到纖維內部,所以,染色處方中染料、助劑如選用不當,也會引起摩擦牢度的下降。另外,染色處方中染料總用量過多,纖維表面“雜質”增多,同樣會引起摩擦牢度的下降。
13 染料性能染料中大多含有無機電解質添加劑成分,這些無機鹽成分不僅會阻礙染料溶解,更有促使染料鹽析或形成色淀的作用,尤其是媒介染料,在媒介處理時更容易在纖維表面形成色淀,造成“浮色”。另外,染料結晶度大、顆粒粗會影響其在水中的分散和溶解,阻礙了染料順利到達纖維內部,容易造成“浮色”。
14 染色過程染色過程中若染料上染過快過于集中,則染料多會集中在纖維表面,阻礙了染料進一步向纖維內部擴散,使最終上染率低,在媒介處理時形成色淀,構成“浮色”。另外,媒介染料染色時,媒介前染料上染率越高,對提高摩擦牢度越有利?；谏鲜鰩c,要使摩擦牢度得到提高,就必須采取必要的措施,如在染色過程中添加合適的助劑,以提高染料的摩擦牢度。
2 固色劑ＰＳ
固色劑ＰＳ是為提高摩擦牢度專門與相關助劑廠合作研發的助劑,為非離子型表面活性劑和弱陽離子型表面活性劑的復配物。
21 增溶作用固色劑ＰＳ中含有的脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑具有高效增溶作用。酸性媒介染料是水溶性染料,所能用的增溶劑的親水親油平衡值(ＨＬＢ)必須與染料匹配,又因為增溶劑與染料生成混合膠束后其親水性會下降,故在選用增溶劑時其ＨＬＢ值應比染料稍大為宜。有關資料顯示,增溶劑復配物的ＨＬＢ值分量之和應在180～220之間。經測定,固色劑ＰＳ的ＨＬＢ值為196,符合增溶原則。下述實驗可驗證固色劑ＰＳ的增溶效果。取4%酸性媒介漂蘭Ｂ溶液50ｍｌ置于燒杯中,加入10%元明粉溶液5ｍｌ,發現溶液中出現絮狀沉淀,然后在溶液中加入1ｇＬ固色劑ＰＳ后,沉淀消失,并且2天后仍為清澈透明溶液。
22 洗滌固色作用固色劑ＰＳ利用了脂肪酸聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑中ＥＯ值(環氧乙烷加成數)為8左右時的強洗滌性和ＥＯ值為15左右時的強乳化作用對染色中產生的“浮色”進行洗滌并將其乳化分散于水中,弱陽離子型表面活性劑能與染料結合后起到固色作用,并在纖維表面形成保護膜,從而達到提高摩擦牢度的目的。
3 實驗
用相同的染色處方分別對同一批羊毛用不同的處理方法染色,對染色后的毛條進行摩擦牢度實驗。染色工藝見圖1。
工藝配方:勻染劑Ａ1%(ｏｗｆ),醋酸Ｂ35%(ｏｗｆ),染料ＣＸ%(ｏｗｆ),甲酸Ｄ1%(ｏｗｆ),甲酸Ｅ1%(ｏｗｆ),紅礬Ｆ15%(ｏｗｆ)。在用上述工藝染色的同時,在不同的階段分別用固色劑ＰＳ進行清洗處理,具體方法如下,結果見表1。染色前處理(Ａ):加入2%(ｏｗｆ)固色劑ＰＳ,在50℃對羊毛進行前處理,然后根據染色工藝染色。增溶處理(Ｂ):加入染料時同時加入1%(ｏｗｆ)固色劑ＰＳ,然后根據染色工藝染色。
媒介前處理(Ｃ):染色進行至染料上染完全后(媒介處理前),加入2%(ｏｗｆ)固色劑ＰＳ,在50℃處理20ｍｉｎ,換染浴后進行媒介處理,按照染色工藝媒介階段工藝進行。
染色后處理(Ｄ):按照染色工藝染色完畢后,加入2%(ｏｗｆ)固色劑ＰＳ,在50℃處理20ｍｉｎ,降溫出缸。
4 結論
① 用固色劑ＰＳ進行前處理,對酸性媒介染料染羊毛的摩擦牢度只勉強提高05級,說明在酸性媒介染料染羊毛時,羊脂、羊汗以及滑石粉等雜質產生的“浮色”不是影響摩擦牢度的主要原因。
② 媒介處理前加入固色劑ＰＳ,摩擦牢度只提高05級,說明媒介染料染羊毛時,媒介過程是產生“浮色”的關鍵,產生“浮色”的雜質多為媒介過程中產生的色淀。所以,媒介前染料獲得盡可能高的上染率,也是減少“浮色”提高摩擦牢度行之有效的方法,最好是排掉殘液重新換染液后進行媒介處理。
