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一、達不到應有手感

柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據不同的風格選用不同的柔軟劑。在軟片中，有不同結構的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同。

二、色變泛黃

在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，易泛黃變色，影響親水性。氨基硅油是目前應用最廣的硅油，氨基會造成變色泛黃。硅油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應”不同，會造成不同情況下的剝色而色淺，已屬于色變。

三、深色斑

造成的原因：

1、前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。

2、染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。

3、消泡劑飄油造成深色油斑。

4、染缸中焦油狀物沾在織物上。

5、染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

6、水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。

針對這個原因的處理方法：

1、前處理時加去油劑進行精練。

2、染色助劑采用低泡、無泡助劑。

3、消泡劑選擇不易飄油的品種，加東莞市天盛化工的螯合分散劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

四、淺色斑

造成的原因：

1、前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

2、半制品烘干不均勻。

3、布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。

4、染色物烘干前滴上水。

5、染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。

處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。

六、堿斑

造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生。

處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。

七、柔軟劑漬

造成的原因：軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上。軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬。水質不佳，硬度太高，水中雜質與柔軟劑結合凝集在織物上。布面帶陰離子物質，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚。柔軟劑結構不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態變成渣狀物粘附于織物等等。缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。

八、硅油斑漬

造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環境，也可考慮選親水的硅油。

九、起毛不佳

起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉速等)有密切關系。上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數是關鍵，故起毛柔軟劑的配制是關鍵，如果柔軟劑用的不佳，會直接造成起毛不佳。