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1、絲光后的產品應嚴格控制后道加工過程中的張力因為絲光后再伸長經向縮水率在實際生產操作中可以在各道工序中制定半制品幅寬指標在各機臺的去布處于以測量考核，后序要對前工序進行驗收保證半制品應有的幅寬。進行樹脂整理可降低縮水率并提高彈性(需注意手感)另涂層也可以降低縮水率。

2、在煉漂過程中盡量減小張力。

3、在染整加工過程中凡是濕布烘干都是盡量施松張力，降低伸長避免門幅過度窄縮，如果是開幅連烘的機臺在開幅后要加裝小的容布箱再穿進布架以避免開幅與軋水之間的張力過大。

4、在絲光過程中要掌握擴幅張力，要保持坯布的幅寬注意控制緯向張力。

5、經向縮水率較大的品種:如卡其，華達呢府綢織物要進行預縮處理、降低縮水率，在這些品種在緊式加工中，僅依靠機械上放松張力，則最好的縮水率也高達4%左右，這一縮率宜采用預縮的辦法來進一步降低，產品經過預縮處理后不但縮水率降低了，同時還可以獲得較好的手感，紋路清晰光澤柔和。

6、對于緯向縮水率較大的品種，有的由于坯布幅寬不合理，即使合理的加工條件，也仍有較大的緯向縮水率加工條件差的縮水率更大，必須采取進一步的改進措施，絲光品種要保證落布幅寬達到要求。此外還要需要在坯布規格上加以改進，在不增加成本或少增加成本的條件下，將坯布的幅寬放寬，以保證緯向縮水率降到要求范圍內。

7、各道工序的平洗機導布棍。軋棍，烘筒，應加強維修保證平整光潔，避免張力放松時起皺水槽中的導輥要運轉自如，同一機臺前后軋輥烘筒的線速度相差不應太大，經向張力掌握布不拖地為準在長臺的分段過程中應有松緊調節開降架裝置或分段傳動調節裝置以控制張力的大小。

8、對于一些機械運動張力需要人工控制張力。嚴格工藝操作，加強工藝操作，加強機械清潔減小運轉張力有效的降低織物的縮水率。

9、加強對絲光加工工藝條件的檢查，有條件的的染廠可以用直輥和布鋏結合絲光。