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東莞天盛化工為了應召國家的“節能、減排、增效”，因此不斷在實踐中改進技術。并且發現活性染料與精煉酶具有良好的同浴適應性，對棉織物尤其是棉針織物，可采用一浴一步煉染工藝染色，其染色效果與傳統工藝（煉、洗、染三步）總體相當。但因棉籽殼的殘留稍多白度較差，只適合染深濃色澤。

該工藝具有“節能、減排、增效”優勢，對小批量多品種面料的加工適應性強的特點，尤其適合純棉針織物深色面料的加工。

全棉織物染色傳統工藝是：精練（漂白)→凈洗→染色。其中針織物是同機分浴間歇式加工，耗能多，成本高，產量低的缺陷明顯。機織物是異機分浴連續化前處理，與“小批量多品種”面料的加工特點一般不適應，因而棉織物的一浴煉染技術具有突出的現實意義。

棉織物采用活性染料一浴煉染，有二大關鍵：

一是在一浴煉染過程中，棉織物的天然伴生物（棉油、棉蠟、果膠等）要適度清除，織物必須具有染色所要求的毛效與白度。

二是一浴煉染工藝（含助劑），一定要與活性染料的染色性能相適應，其染色效果（深度、色光、牢度）必須與正常染色相同或相近。

一、一浴煉染工藝與效果

1、精練助劑的適應性

欲清除棉纖維中的伴生物，使之產生適度的毛效與白度，必須施加精練劑。

適合一浴煉染的精練劑，必須具備以下特點：

（1）要適合在中性或微堿性條件下使用。這是因為活性染料在中性或微堿性浴中吸色，穩定性與勻染性相對較好。

（2）對溫度要求較低，不需要高溫處理。在中溫60℃條件下使用，即可產生較好的精煉效果，這是因為中性型活性染料的最佳染色溫度為60℃，溫度超高會導致得色量下降。

（3）其精煉效果受電解質的影響要小。這是由于活性染料染色必須施加大量電解質的緣故。

（4）對活性染料的上染性能影響要小，其染色效果與常規染色要相近。顯然常用的表面活性劑型的精煉劑并不合適，經選擇東莞天盛化工的精煉酶具有較好的適應性。

精煉酶是以堿性果膠酶為主的復合酶，為弱酸性(pH=4-5)的褐色液體，最適合在55-60℃，中性或微堿性條件下使用。

從上表可以看出：

a、精煉酶在60℃中性條件下單獨使用，毛效欠佳。與去油靈配合使用，織物的毛效提高顯著。

b、在保溫60℃處理的基礎上，再在較高溫度下處理一個時段(80℃，20min)，織物毛效可大幅度提高，這與去油靈在較高溫度下對棉油棉蠟的乳化作用增強有關。

c、精煉酶的精煉效果，受活性染料以及助劑（螯合劑、電解質）的影響較小，這表明精煉酶與活性染料具有較好的同適應性。

d、經精煉織物的白度有提高，手感有改善，但棉籽殼的去除不明顯。

2、活性染料的適應性

(1) 可行的一浴煉染工藝

根據中溫型活性染料以及精煉酶的實用性能，可行的煉染工藝提示：

a、保溫60℃處理，是為了使精煉酶能充分產生精煉作用。

b、80℃再保溫處理一個時段，是為了進一步提高織物的毛效，改善勻染透染效果。

(2)活性染料的染色效果。

從表二可以看出：

① 常規工藝染色，其得色深度明顯偏淺，這顯然與透染性較好相關。

② 二種工藝的得色色光基本相近，從整體上看一浴煉染工藝的色光有走暗趨勢。

③ 一浴煉染工藝的染色牢度，具有干磨擦牢度高于常規工藝（約半級），濕摩擦牢度低于常規工藝（約半級）的規律，這與毛效較低透染性較差不無關系。

經過上述的測試，我們發現活性染料一浴煉染工藝與常規染色工藝相比，二者的染色效果（深度、色光、牢度）基本相當。但該工藝棉籽殼去除不明顯，白度提高不顯著，故不宜染淺淡色澤，只適合染諸如烏黑色、深藏青色、深咖啡色等深濃色澤。

由于全棉針織物不上漿，加上該工藝失重率低，具有明顯的厚重感，所以在全棉針織物小批量多品種深色面料的加工中，具有一定的實用價值。