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東莞天盛化工為了應召國家的“節能、減排、增效”,因此不斷在實踐中改進技術。并且發現活性染料與精煉酶具有良好的同浴適應性,對棉織物尤其是棉針織物,可采用一浴一步煉染工藝染色,其染色效果與傳統工藝(煉、洗、染三步)總體相當。但因棉籽殼的殘留稍多白度較差,只適合染深濃色澤。
該工藝具有“節能、減排、增效”優勢,對小批量多品種面料的加工適應性強的特點,尤其適合純棉針織物深色面料的加工。
全棉織物染色傳統工藝是:精練(漂白)→凈洗→染色。其中針織物是同機分浴間歇式加工,耗能多,成本高,產量低的缺陷明顯。機織物是異機分浴連續化前處理,與“小批量多品種”面料的加工特點一般不適應,因而棉織物的一浴煉染技術具有突出的現實意義。
棉織物采用活性染料一浴煉染,有二大關鍵:
一是在一浴煉染過程中,棉織物的天然伴生物(棉油、棉蠟、果膠等)要適度清除,織物必須具有染色所要求的毛效與白度。
二是一浴煉染工藝(含助劑),一定要與活性染料的染色性能相適應,其染色效果(深度、色光、牢度)必須與正常染色相同或相近。
一、一浴煉染工藝與效果
1、精練助劑的適應性
欲清除棉纖維中的伴生物,使之產生適度的毛效與白度,必須施加精練劑。
適合一浴煉染的精練劑,必須具備以下特點:
(1)要適合在中性或微堿性條件下使用。這是因為活性染料在中性或微堿性浴中吸色,穩定性與勻染性相對較好。
(2)對溫度要求較低,不需要高溫處理。在中溫60℃條件下使用,即可產生較好的精煉效果,這是因為中性型活性染料的最佳染色溫度為60℃,溫度超高會導致得色量下降。
(3)其精煉效果受電解質的影響要小。這是由于活性染料染色必須施加大量電解質的緣故。
(4)對活性染料的上染性能影響要小,其染色效果與常規染色要相近。顯然常用的表面活性劑型的精煉劑并不合適,經選擇東莞天盛化工的精煉酶具有較好的適應性。
精煉酶是以堿性果膠酶為主的復合酶,為弱酸性(pH=4-5)的褐色液體,最適合在55-60℃,中性或微堿性條件下使用。
從上表可以看出:
a、精煉酶在60℃中性條件下單獨使用,毛效欠佳。與去油靈配合使用,織物的毛效提高顯著。
b、在保溫60℃處理的基礎上,再在較高溫度下處理一個時段(80℃,20min),織物毛效可大幅度提高,這與去油靈在較高溫度下對棉油棉蠟的乳化作用增強有關。
c、精煉酶的精煉效果,受活性染料以及助劑(螯合劑、電解質)的影響較小,這表明精煉酶與活性染料具有較好的同適應性。
d、經精煉織物的白度有提高,手感有改善,但棉籽殼的去除不明顯。
2、活性染料的適應性
(1) 可行的一浴煉染工藝
根據中溫型活性染料以及精煉酶的實用性能,可行的煉染工藝提示:
a、保溫60℃處理,是為了使精煉酶能充分產生精煉作用。
b、80℃再保溫處理一個時段,是為了進一步提高織物的毛效,改善勻染透染效果。
(2)活性染料的染色效果。
從表二可以看出:
① 常規工藝染色,其得色深度明顯偏淺,這顯然與透染性較好相關。
② 二種工藝的得色色光基本相近,從整體上看一浴煉染工藝的色光有走暗趨勢。
③ 一浴煉染工藝的染色牢度,具有干磨擦牢度高于常規工藝(約半級),濕摩擦牢度低于常規工藝(約半級)的規律,這與毛效較低透染性較差不無關系。
經過上述的測試,我們發現活性染料一浴煉染工藝與常規染色工藝相比,二者的染色效果(深度、色光、牢度)基本相當。但該工藝棉籽殼去除不明顯,白度提高不顯著,故不宜染淺淡色澤,只適合染諸如烏黑色、深藏青色、深咖啡色等深濃色澤。
由于全棉針織物不上漿,加上該工藝失重率低,具有明顯的厚重感,所以在全棉針織物小批量多品種深色面料的加工中,具有一定的實用價值。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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