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為了號召我國的保護環境政策，東莞天盛化工積極配合國家要求，采用新技術來保護環境。那么綠色染整工藝又是什么呢？綠色染整工藝的主要特點在于應用無害染化料，用水量少，排放的染色污水量少且易于處理交貨，能耗低，染色新產品為無害的綠色新產品。我國目前的印染企業普遍存在設備與工藝落后，各種新型的染整技術，染整工藝得不到及時，合理和有效的應用等問題。

超聲波在染整前處理中的應用

1、超聲波退漿

常見的織物退漿方式有熱水，酸，堿，酶和氧華劑退漿等。傳統工藝往往消耗大量蒸汽和水，同時會產生大量的廢水。與傳統淀粉相比，使用降解，織物的白度與潤濕和傳統退漿方法相同。在退漿過程中，超聲波空化作用引起的分散作用使大分子之間產生分離，促進漿料與纖維的黏著變松，而超聲波的乳化作用可以去除的漿料溶解性能提高，使其具有較好的退漿效果。超聲波退漿比常規方法退漿的時間要短、溫度要低，而退漿率卻可以達到或超過常規方法。超聲波技術在紡織加工工藝中的應用，不僅可以極大地節省能耗和減少對環境的污染，而且還可以提高織物的品質。

2、超聲波煮練

超聲波在煮練工藝中的作用主要是源于空，化作用引起的彌散、乳化、洗滌以及斛聚等作用。超聲波空化作用使黏附在纖維上的污物表面張力降低，因此在各個表面上和低凹處起著青潔作用，同時空化作用使污物和油垢得以乳化，協助清除油垢和污物。

超聲波預處理的羅布麻脫膠工藝比預酸處理的脫膠工藝效果好，具有時間短、膠質去除率高和纖維損傷小(精干麻斷裂強度較高)等特點。

3、超聲波漂白

采用超聲波對棉織物進行雙氧水漂白，漂臼速度提高，漂白時間縮短，織物的臼度也優斗傳統漂臼法。超聲波在羊毛漂白中的應用可降低過氧化氫的消耗，節省藥劑，降低反應溫嘩低過氧化氫的消耗，節省藥劑，降低反應溫肓利干后續染色工藝。超聲波的空化作用可以使藥劑與纖維充分接觸，一方面超聲波作用于千維，使纖維內部的比表面積加大，從而增大了纖維吸附化學藥劑的比表面積，提高反應速率；另一方面超聲波的空化作用可有助于破發色體系，從而起到消色的作用。

低溫等離子體技術

氣態的物質在高壓電場的作用下會發生電離，被電離的帶電微粒(多種形式的混合物)即等離子態。等離子態的理化特性與傳統物質三態下的理化特性有著本質上的差異。當等離子態的物質與其他物體接觸時，會引起被作用物表面變化，即等離子體處理。這些變化包括：能提高難潤濕織物的潤濕性，如：滌綸纖維、羊毛纖維和玻璃纖維等原來需用腐濁性的化學助劑或復雜的工藝來處理；能大大提高涂層處理、浸漬處理和膠合凝結處理織物的黏合力，改進最終產品機械性能，使織物耐洗、耐穿和耐磨；可提高羊毛的防氈縮，性能以及天然纖維和花式纖維染色得色量、色牢度和印花質量。

冷軋堆前處理工藝

常規的前處理需要經過退漿、煮練、漂白和絲光等工序，工序長，耗能多，加工時間長。采用高效前處理助劑可適當增加助劑的濃度。采用高效設備加工可以大大縮短處理時間，并能減少助劑和水的用量。目前較為常用的是冷軋堆前處理工藝。冷軋堆工藝解決了常規煮練工藝中經常產生的折皺、卷邊、擦傷和緯斜等疵點。在常溫條件下，將堿和雙氧水、穩定劑和精練劑等混合的處理浴對布進行浸軋、上卷，然后包裹密封在室溫下堆置。特點是工藝流程短、設備少、結構簡單、投資少，以及室溫能源消耗少。采用此工藝可以節約1/3以上的能源和時間，降低2/3的污水排放量。

為了促進染整業符合綠色化生產的需求，東莞天盛化工結合我國目前的實際情況，采用新技術對傳統的染整工藝進行改造，并積極開發和推廣高效率，低能消耗和小污染的符合生態要求的新技術與工藝。