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一、牛仔泡沫絲光的機理

泡沫絲光首先要求發泡劑是有耐強堿性和濃堿性的物質，在強濃堿的條件下能夠起泡。在含有一定的濃度的強濃堿溶液中加入發泡劑，用機械的方法打入空氣使溶液發泡形成泡沫，泡沫經發泡機均勻涂覆到牛仔布織物上。含堿泡沫和纖維表面接觸，很快破裂，變成強堿溶液通過毛細管效應，很快被纖維吸收，纖維在濃堿的條件下，發生變化，能獲得耐久性的光澤，同時提高織物尺寸的穩定性，降低縮率，從而達到絲光的效果。

四、牛仔布泡沫絲光條件

1、影響絲光效果的因素較多，但是主要的有堿液的濃度、張力、絲光的時間及去堿等因素。根據牛仔布的特點與普通印染布的絲光不同，必須對不同的產品規格以及對產品最終性能的要求進行分析以確定最佳工藝參數。燒堿濃度是影響絲光的主要因素，因泡沫絲光的特點，經試驗證明泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜，但堿濃度越高難度越大，不易于濃堿的滲透，因此可以加入一定量的耐堿滲透劑來保證堿的滲透性。

2、燒堿與纖維素的作用是個放熱反映，溫度高了降低絲光效果。通常溫度控制在25℃左右。

3、絲光時間：在絲光過程中燒堿充分而均勻地滲透到纖維內部以及堿液與纖維的反應均需要一定的時間，加入絲光滲透劑有利于滲透在牛仔布拉斜過程中或降低車速增加滲透時間.60秒即可。

4、水洗去堿：為保證充分去除殘余的堿液并節約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進行噴淋中和正反兩道，然后通過70℃±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證PH=7-8。

五、泡沫絲光與常規絲光的對比

六、泡沫絲光的操作注意事項

1、為了增加織物的滲透性，牛仔布絲光前要進行先退漿以增加牛仔布的滲透性。

2、堿液的濃度不是越高越好，堿濃度高了之后粘度加大，一般選擇濃堿克數在260－280g/l左右。

3、注意濃堿沉淀，現用現化料，可增加攪拌機。

4、泡沫絲光前先清理設備，以防不必要的麻煩。

5、開車前先測試泡沫的穩定性、起泡效果，泡沫以均勻細膩為好。

6、對一些粗厚的織物可采用降低車速或絲光兩遍或牛仔布正面兩道泡沫絲光的措施達到客戶要求。

最后，東莞天盛化工覺得：泡沫絲光是一種環保節能的新技術與工藝，在生產過程中有諸多因素影響產品絲光效果，只有在生產過程中不斷地探索、完善，才能使其發揮出更好的社會效益和經濟效益。