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有很多染廠的老板會問，染整生產質量的過程中怎么去控制溫度與濕度呢？其實，溫度控制大多數是基于對工藝介質的檢測，而很少真正檢測織物本身的溫度；濕度控制在工藝過程中雖然重要，但目前染整加工過程中，濕度在線控制的應用極少。

1、濕短蒸工藝應采用高溫( 約180 ℃) 濕度傳感器，控制濕短蒸染色過程的濕度以及工藝過程的能耗。

2、溫度檢測是貫穿印染工藝全過程的一項傳感手段。目前要解決的是采樣點的合理性及檢測方法的科學性。對烘房溫度實測發現，熱風烘房內的織物，布身溫度比常規空間采樣點處低15 ～ 20 ℃，視車速及品種而異; 而遠紅外輻射烘房內的情況與其正好相反。目前常規溫度檢測的是烘房內氣氛溫度，即“間接”的布身溫度，因而存在“修正”值。該值是隨機性的多因素組合值，若由操作人員現場修正，頗為困難。德國的布魯克納、門富士及巴布科克等公司的熱處理設備，采用測定噴風溫度與回風溫度之間的溫差，再由計算機計算得到布身溫度。當然，在計算布身溫度時，由于采樣仍是間接溫度，因而會影響到計算的精確性和可靠程度，但總體而言，這種方法還是可行的，且傳感器價格便宜。用紅外輻射測定布身溫度是目前最先進的一種方法。然而，目標輻射在測定路徑上，由于氣氛的吸收、煙霧、灰塵散射所引起的衰減，以及環境溫度的影響等，會產生一定的溫差。為了消除該誤差，常采用比色法，也就是采用具有雙光路的測定裝置，每條光路帶有適當的濾光片，分別測定目標輻射和標準黑體輻射的一個單色輻射功率，用兩者之比代替上述方法中的輻射功率，進行溫度定標，并進而確定溫度。如果兩個單色波長選擇適當，在測定路徑中的干擾是完全相同的，則兩輻射率之比與這些干擾無關，從而大大提高了測定精度。這一系統性能雖好，但價格太高。

3、采用微機對熱電偶、熱電阻、紅外測溫進行檢測和數據處理，實施在線非線性度補償，將大大提高溫控精度。目前已有由軟件補償的所謂“智能傳感器”面市。例如半導體溫度傳感器、光導纖維溫度傳感器及根據電阻體產生的約翰遜噪聲與該電阻體所處絕對溫度密切相關的熱噪聲溫度傳感器等。此外，還可選用智能溫度傳感器掛靠現場總線，提高溫控系統的可靠性，減少信息傳遞介質的應用成本。

4、推廣軋余率、臨界含水率、工藝給濕率( 蒸化、預縮工藝) 、烘房排濕和落布回潮率等生產過程工藝參數及布身濕度的測控技術。

以上四種就是染整生產質量的過程中控制溫度與濕度的方法，你學會了嗎？