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東莞天盛化工為適應外銷特白產品的需要，在漂白助劑(特別是熒光增白劑)和漂白工藝上作了很多試驗，提高了漂白產品白度，滿足了客戶需求，然而在貯運和銷售過程中有時會發生黃變，因此東莞天盛化工的全體技術人員研究發現了泛黃的緣由，原因分析如下：

一、紡織品上熒光增白劑的感光降解

熒光增白劑在紫外線作用下，其分子被逐漸破壞，因此增白織物的效果隨著曝曬時間增加而漸漸減退。

二、織物前處理不充分

棉織物由于精練、漂白工藝的缺陷，棉的雜質未除盡或底白太差，將會導致泛黃。因此對于特白產品，要注意加強前處理，漂白程度盡量加強些，以提高織物底白。

三、柔軟劑的選用

陽離子型柔軟劑一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺鹽或季銨鹽，具有優良的柔軟效果，而且對纖維的吸附性大，即使濃度很低也能充分吸附，在經濟上是有利的，因此很多廠家選用陽離子型柔軟劑。但是，陽離子型柔軟劑氨基也有可能被氧化，從而引起特白產品一定程度的泛黃。因此對特白織物最好不要選用陽離子柔軟劑。

四、抗氧化的存在及影響

抗氧劑可能存在于纖維本身，如棉纖維在生長中使用了殺蟲劑。也可能來源于紡織加工過程，紡紗、織布和染整加工中使用的助劑可能含有抗氧劑的成分?？寡鮿└饕氖谴嬖谟诎b材料中，坯布和成衣一般采用塑料材料包裝，塑料材料加工時，為了防止老化，一般添加抗氧劑，常用酚類抗氧劑：2，6-二叔丁基-4-甲基酚(簡稱BHT)。BHT在NOX存在的情況下硝基化，硝化衍生物在中性至堿性條件下呈黃色，在酸性條件下呈無色。

純棉特白產品在貯存和銷售過程中的黃變大多是多種因素交錯影響的結果，主要是受熒光增白劑的感光降解、會變色的柔軟劑、布面pH值、煙氣，尤其是與抗氧劑有關的氮氧化物的影響。為此，在生產中要注意前處理程度，熒光增白劑和柔軟劑的選用，布面pH值的控制等方面都要適應保持白度穩定性的要求。對放置場所中氮的氧化物要進行監測，坯布和成衣要避免存放在氮氧化物濃度較高的場所，要盡量避免日光直射，保持存放場所陰涼干燥。這樣才能保持特白產品白度的穩定性和持久性，從而滿足客戶要求。