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目前，消費者對毛毯的要求呈多元化、高質化的趨勢，普遍希望毛毯既能防寒取暖，還得美觀實用、輕便舒適、柔軟抗菌，還要易于洗滌、保養。

一、加工工藝流程

白坯→梳毛→燙光→預定→染色→上柔→脫水→烘干→起毛→梳毛→剪毛→燙光→定型→成品

二、主要加工環節作用及注意點

1、白坯剖絨燙光環節

白坯經過剖絨后，需要經過電熱燙輥燙光工序。其工序目的：

(1)使絨毛頭端變得尖且圓；

(2)增強光澤。

本環節是預燙，其效果主要與燙光的方向及燙光設備表面的溫度高低這兩個指標有關。與傳統燙光相同，本款面料的預燙采用單輥燙光機。其參數：溫度180℃ ，正面單輥燙一次。

2、預定形環節

預定形工序其目的是：

(1)使坯布幅寬穩定；

(2)使滌綸絲高溫膨化松散，便于后道工序的燙剪；

(3)使織品柔暖、輕軟、蓬松，這是最后成品具有良好彈性手感的基礎。

本工序采用8烘箱定形機，為改善絨毛倒伏現象，對傳統參數設置進行了改進：傳統上一般溫度設定為210℃ ，布速30m／rain，風扇速度1300～1400m／min，實際生產過程中將風扇速度降低為1200m／rain，效果顯著。

3、上柔環節

上柔工序在前述環節的基礎上，其目的是：

(1)使面料更為柔暖、輕軟、蓬松；

(2)增強手感的舒適度。

本款產品面料毛絨較高，如前所述，其采用的原料為超細滌綸復合長絲，這就使得絨毛較軟，但也易于倒伏。因而，實際生產中，在本環節所加柔軟劑和平滑劑兩者比例均為2％左右， (相對傳統參數比，稍低)，有效保證了毛絨柔軟卻不倒伏。

4、烘干環節

烘干工序在前述環節的基礎上：

(1)進行固色；

(2)穩定織物尺寸。

本款產品采用經典的上下熱風氣墊式噴嘴結構及控制系統，循環風機為特制型號，確保風量大、風速高、穿透性強，這樣可以保證箱內溫度均衡，在機內織物縮水率可以達到最低。注意：設定烘干溫度以180℃為基準(主要視染色織物深淺而定，淺色或其他敏感色織物溫度相對要調低，反之，深色織物溫度要調高。溫度設定上下調節幅度以10—15℃為宜。)

5、起毛環節

后整理過程中最為關鍵的工序就是工藝產品反商起毛環節，本款產品從消費者體驗出發，要求織物正反兩面具有大體相近的絨感，織物正反面均為立絨。主要參數：羅拉機數量4臺，每臺羅拉數量36輥，毛滾筒轉速105r／min(本產品為超長毛絨，為起毛效果計，調高了起毛滾筒速度，一般毛滾筒轉速為95～105r／rain)，布速28m／rain左右。

6、二次燙光環節

經過之前預燙光環節后，進入高溫燙光輥二次燙光工序，其目的是使毛毯坯布毛面：

(1)燙光均勻；

(2)光澤柔和；

(3)纖維松散柔軟富有彈性。

7、定型環節

定型是后整理末道工序，其目的：

(1)固定織物幅寬；

(2)穩定尺寸；

(3)平整布面。定形設定參數：溫度180℃ ，布速35m／rain，風扇速度550～900m／min。