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隨著科學技術水平的提高,活性染料的發展極為迅速,被大量應用到印花工藝中。我國也先后開發、生產了較為成熟的幾大類如X型,K型,KN型,M型,KE型,KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。本文就影響活性染料印花質量的因素和常見的疵病進行分析,以供參考。
1.活性染料印花的工藝流程
坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理
2.前處理工序對印花質量的影響
2.1漂白工序
為了提高棉織物印花產品的內在質量和外觀質量,在印花之前一般都要進行前處理,主要是漂白工序,目的是去除織物上的色素,提高織物的白度或色澤鮮艷度,同時也可去除織物上殘留的其它雜質如棉籽殼、蠟質等。
前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時間、濃度和穩定劑,都會對棉織物的白度一致性造成一定影響。因此,要嚴格控制工藝條件。
2.2冷軋堆工藝
實踐中發現用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高,如用冷軋堆工藝處理的棉織物,使用進口高效煮練劑毛效達10cm左右,而用國產某些煮練劑毛效為7~8cm。7~8cm的毛效對普通織物印花是可行的,但不利于生產高檔印染產品。
解決這一問題的途徑有:采用價格貴的冷軋堆專用煮練劑;或在冷堆后,再經短時間汽蒸,以大大提高毛效。結果表明,冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均明顯提高,增加幅度為3~5cm。如汽蒸時間為10min,毛效可進一步提高。此外,短蒸后織物白度進一步提高,這主要是短蒸時雙氧水進一步起漂白作用的結果。滌棉混紡織物冷堆后再進行短時間汽蒸,也能顯著提高毛效。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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