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    隨著科學技術水平的提高，活性染料的發展極為迅速，被大量應用到印花工藝中。我國也先后開發、生產了較為成熟的幾大類如X型，K型，KN型，M型，KE型，KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。本文就影響活性染料印花質量的因素和常見的疵病進行分析，以供參考。

    1.活性染料印花的工藝流程

    坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理

    2.前處理工序對印花質量的影響

    2.1漂白工序

    為了提高棉織物印花產品的內在質量和外觀質量，在印花之前一般都要進行前處理，主要是漂白工序，目的是去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度，同時也可去除織物上殘留的其它雜質如棉籽殼、蠟質等。

    前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時間、濃度和穩定劑，都會對棉織物的白度一致性造成一定影響。因此，要嚴格控制工藝條件。

    2.2冷軋堆工藝

    實踐中發現用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進口高效煮練劑毛效達10cm左右，而用國產某些煮練劑毛效為7～8cm。7～8cm的毛效對普通織物印花是可行的，但不利于生產高檔印染產品。

    解決這一問題的途徑有：采用價格貴的冷軋堆專用煮練劑；或在冷堆后，再經短時間汽蒸，以大大提高毛效。結果表明，冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均明顯提高，增加幅度為3～5cm。如汽蒸時間為10min，毛效可進一步提高。此外，短蒸后織物白度進一步提高，這主要是短蒸時雙氧水進一步起漂白作用的結果。滌棉混紡織物冷堆后再進行短時間汽蒸，也能顯著提高毛效。