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在絲網印花中，承印物為紡織品時，若有部分或全部花紋未能獲得充足的色漿而顏色較淺，嚴重之處露出織物底色，這種現象稱為露底。很顯然，我們穿用這弱的衣物極不雅觀，所以，絲網印花操作者在，實際生產中，就應該避免這種現象的發生。

　　下面就露底現象是如何產生的及解決的方法，做以研究。

　　一、產生露底現象的原因

　　1.絲網版

　　如果網版的網目較細，使網版制版時顯影不當，網孔度小，在給色量不足的情況下就會產生露底的現象。

　　2.刮色板

　　刮色板橡膠太硬，刀口太尖，在刮色板運行時速度太快，所給予刮色板的太力過小，而造成給色漿不足而產生露底。

　　3.印花料

　　在配制色漿時，執行工藝不準確，色漿過粘，缺乏應有的流動性和擴滲性，使刮印到織物上的色漿封滯在織物花型的局部范圍內，使得在印刷過程中，給漿不足，不勻，因此，造成露底。

　　4.承印物

　　承印物的紗線較粗或組織稀疏的厚織物，這類織物在印刷時攤平不夠，造成織物表面不平，而導致織物與印版的接觸不夠平整，而容易產生露底。

　　二、解決露底的方法

　　1.關于絲網版

　　在制作絲網印花時，要嚴格執行制版操作工藝，尤為重要的是有三點：一是感光膠要涂布均勻，二是曝光時間要計時準確，三是顯影后網孔要通透，以制作優質的絲網板。

　　2.關于刮色板

　　刮色板橡膠硬度適中，在刮色板運行時其速度也要適中，并同時給予刮色板一定的壓力。

　　3.關于印料

　　在配制印花色漿時，嚴格執行配工藝處方及加料順序，配制好的色漿粘度適中。

　　4.關于承印物為粗物與印臺

　　在承印物為粗紗線或組織稀疏的厚織物時，工作印臺面一定要平整，一定要把衣物展平，使印與織物緊密接觸。

　　總之，要想印制一件精致、優質的衣物，在操作中，每一個環節都要嚴格執行操作工藝，以科學的態度對待每一道工序，這樣才能生產出更多更好人們喜愛的產品。