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相信各位老板都清楚染廠污染和能耗大，成本高，利潤相對低下，10年前在很多人的眼里已經是夕陽產業。但是在紡織業里品質技術要求反而比較高，在日益競爭激烈的市場環境下，有很多染廠頂不住就倒下了，但是也有很多染整企業是越做越大的，這個又是為什么呢？所以如何在如此激烈的競爭中求得生存，是很多染整企業家很頭痛的事情。

在這里，我總結了一些染廠倒閉的原因，希望對各位染整企業家有所幫助吧！

1、企業戰略出了問題

很多染整企業歸結起來戰略問題主要是三句話：不知道自己的企業身在何方，分不清大環境和自身內外情況；不知道該往哪走,或者走的方向又是錯的；知道該往哪走的時候又具體不知道怎么走，不懂得去營運。

很多染整老板是不小心起了家，起來后自己不懂，又請不到專業的職業經理人，最終，可以說連個戰略都沒有。在優勝劣汰，適者生存的競爭環境里，無法轉型或升級改造，導致資源不斷消耗、浪費和遺失，直至企業血液枯竭而消亡。

近年來，有很多廠搬到越南、孟加拉等東南亞地區，就是例證。有專家說，這些廠的污染太大,能耗太高，隨著中國經濟的發展，必須進行搬遷，或關閉。

實際上，染整行業很深,影響很廣,但如果你有前瞻性的眼光，你一樣可以留在中國跟隨中國的發達地區發展。今天的美國這些發達國家的現狀就是中國的未來之路。

今天的美國，還保留著Guiford等染廠，而且還在支持曾經走出去的染整實業回國；德國今天還在鼓勵著Blanke、Taubert等紡織染整企業, 而且在國內企業的經營還不錯，專做高端的牌子。中國這么大的一個市場，人口基數那么大,不可能不穿衣服,不可能什么服飾都靠進口！既然都不能靠進口,那么自身要有染整廠是必須的，就看哪些染整廠適者生存了。

 

2、制度不合理，生產過程控制存在缺陷。

龍永圖說過，企業的管理要做兩件事情：一是要把員工當作壞蛋，所以必須有個好的制度去約束他；同時,還要把員工看作傻瓜，有個良好的操作規程來指導他。

一個染整企業,如果這兩方面沒做好，就無法保證穩定的產品品質。同是做這個問題, 為何有的企業做得好，有的企業搞得一塌糊涂，原因在于人出了問題。

人出了問題：首先是管理和技術人員不能勝任，上梁不正，下梁歪，管理人員不能以身作則；接著池淺了王八多，狗比主人霸道；然后就是人員內耗嚴重，主要是窩里斗，為達到自身目的，不擇手段不斷地損害公司的利益。有健全的制度也沒用, 沒有執行力,內部破壞嚴重，管理層盡用些沒有能力的人。

在染整企業里，這種現象大有存在，老板的不信任，或老總的缺乏魄力，盡用些自己“立場一致”的心腹。有些偽專家說企業老板要駕馭小人，讓小人為你所用，這是在葬送你的企業，你試試看，害群之馬不除，讓你防不勝防,沒日安心，企業最終怎么死你都不知道。這不是聳人聽聞，有好些染整企業的“慈善老板”就是因為這樣的一幫管理人員，搞得傾家蕩產！這里就不方便點名了！

 

3、沒有生命力，缺失核心競爭力

特別對于技術領域，關鍵管理人員要么管理能力缺失，要么關鍵管理人員為非本行業，沒有專業素養。不是走很多彎路,就是不知道怎么走。一直停滯不前，沒有持續創新能力，不斷讓企業失去生命力。喪失了核心競爭力，在激烈的行業競爭里不斷失去地位。

 

4、企業文化的污垢

企業文化是水到渠成的事情，企業文化的結果是上述問題的綜合影響。一個企業,如果沒有優良的企業主文化，便會出現亞文化：誰誰一碗水端不平了、道貌岸然了！某某總只適合管廁所了，怎么樣怎么樣了！一個不得安寧的企業,淹沒在口水里。這種不良的價值觀的破壞性便會在日常工作中讓員工于各種方式不斷地體現出來：怠工、弄虛作假、肆意破壞、偷竊等會時有發生。

 

5、幫派問題

你能力再強，在印染行業里沒有點關系，很難往一個高一點檔次發展，看個缸吧，還要有點關系，從基層到高層，幾乎都是這樣。任人唯親是染廠普遍的問題。這個不在多說。

 

6、老板問題

10多年前，廣東的染廠老板們就已經開始在重視工廠內部的生產工藝、生產成本、生產現場等管理，因為那時候接觸較多的是港資企業，香港老板，所以一切都覺得理所當然。

近幾年，據了解福建、江蘇、山東、河南、河北、安徽、天津等地的染廠，大都關心一個話題：工廠是否賺錢？而忽略了工廠內部的管理，技術人員和管理人員的崗位要求等等。

的確，當前染廠普遍面臨訂單少、利潤低、成本高、環保要求嚴等問題。其實今天之所以會面臨這些，都是因為老板們昨天的準備或是努力做了些什么？或是在這一系列問題面前，又有什么樣的決策？今后準備怎么做？老板們多思考些！

 

其實我覺得真正的問題是：染廠真正面臨的，其實就是自身的問題！

當前的印染行業，老板只有把工廠當成一份真正的事業來做。擠行業泡沫也好，市場訂單轉移也好，其實都是曾經種下的“惡性循環”！

以上各種弊病和問題的出現，就會促使染整企業的產品力下降和銷售推動力缺失，從而導致公司形象力不斷下跌。這種惡性循環，讓老板不斷投入資金去彌補窟窿，但還是不斷持續虧損，公司實力逐漸萎縮，最終企業衰落。

賺錢的時候忘記了建一個什么樣工廠，什么是需要必備的？適合自己的企業管理制度，自己的產品理念、市場穩定客戶？

當前染廠的龍頭公司，賺錢的為什么能夠逆流而上？企業愈來愈強，即使虧損的為什么還能繼續生存？

那是因為他們不僅是看得更遠，看得更高，但最起碼他們有了自己的企業文化、社會形象！

 

我相信看到這里肯定有很多人會說，做到這些不是很難啊，但是成本很高??！所以最核心的問題還是歸結到錢的問題上。不怕，我這里還有干貨分享給大家！

其實，我覺得要控制染廠的成本，首先就要從化驗室的成本管理抓起。這里就會叫大家怎么抓化驗室的成本！

1.1、前處理工藝技術改進

1.1.1、低溫練漂技術

冷軋堆練漂雖然冷堆練漂的時間會比較長，但不需要用蒸汽，節省了蒸汽成本。

煮練酶利用纖維素煮練酶，在50～60℃溫度下進行煮練，代替原高溫98℃煮練，節省了蒸汽，而且應用煮練酶可減少污水處理的負擔。

1.1.2、低溫氧漂技術

通常雙氧水的氧漂溫度要在95℃以上，而采用低溫氧漂助劑在60～70℃即可以起到漂白作用，節省了能源，減少了氧漂引起的損耗。

1.1.3、低溫真絲精練技術

常規真絲精練溫度是90～95℃，低溫精練是用精練蛋白酶在55℃的溫度下精練脫膠，節省了蒸汽，同時也防止了高溫精練對真絲造成的灰傷，還減少了污水處理的壓力。

1.2、染色工藝技術改進

染色工藝技術的改進、創新和管理對成本控制起了很大的作用。

1.2.1、精練除油、染色一浴法工藝技術

對化纖類產品(如錦綸、滌綸等)和一些再生纖維素纖維類產品(如天絲、莫代爾等)，無需氧漂，只需精練除油即可，可以考慮精練除油與染色同浴進行。

工藝流程：精練除油→水洗→染色。

同浴工藝把上面三道工序合成了一道工序，節省了二道水，節省了精練用的蒸汽和電耗，減少2/3的排污量。

1.2.2、活性染料低溫染色工藝技術

棉和再生纖維素纖維活性染料染色通常在60℃中溫下進行，有時在80℃。目前，低溫染色的活性染料主要有二類，一是40℃染色，如上海安諾其的L型活性染料；另一是常溫活性染料冷堆染色，雖時間較長但節能減排，成本降低。

1.2.3、纖維素纖維與錦綸交織面料的一浴染色工藝

棉或再生纖維素纖維/錦綸類面料一浴法染色工藝，活性染料的選擇是關鍵。需選用高溫型中性固色的活性染料，如日本化藥的CN型活性染料、上海雅運的NF型活性染料、上海安諾其的N型活性染料，以及安諾其新研發的NC型活性染料。這些中性固色的活性染料在無堿或低堿條件下可以上染纖維并固著。

傳統工藝流程：精練氧漂→熱水洗→酶除氧處理→水洗→染棉→熱水洗→酸中和→皂洗→水洗→染錦綸→熱水洗→水洗→后處理(功能性處理和柔軟處理)→出缸。

一浴法染色工藝流程：精練氧漂→熱水洗→酶除氧處理→水洗→棉／錦綸同浴染色→熱水洗→水洗→后處理。

染色工序從原來13步減至8步，縮短染色時間，減少蒸汽用量，節水達38．5％，減少排污38．5％。

1.2.4、滌/錦/氨組分面料的一浴染色工藝技術

常規工藝流程：精練除油→染滌綸→水洗→還原清洗→水洗→染錦綸→水洗→后處理。

改進工藝流程：精練染滌染錦綸同浴→水洗→60、℃皂洗→水洗→后處理。

染色工序從8步減少到5步，縮短了染色時間，減少了蒸汽用量，節水達37．5％，減少排污37．5％。

1.2.5、滌綸/錦綸/綸多組分面料一浴染色

常規工藝流程：氧漂除油→水洗→酶處理→染滌綸→水洗→還原清洗→水洗→染棉→中和→皂洗→水洗→染錦綸→水洗→后處理。

一浴法染色工藝流程：氧漂除油→水洗→酶處理→滌/棉/錦同浴染色→水洗→60℃皂洗→水洗→后處理。

一浴法染色工序從常規的14步減少到8步，縮短了染色時間，減少了蒸汽用量，節水達42.8％，減少排污42.8％.注：已授此工藝專利(專利號：ZL200910098045.6)。

1.2.6、陽離子改性滌綸與錦綸交織面料一浴染色

常規工藝流程：精練除油→水洗→陽離子染料染改性滌綸→水洗→60～80℃皂洗→水洗→_弱酸性染料染錦綸→水洗→80℃皂洗→水洗→柔軟處理。

一浴法染色工藝流程：精練除油、染改性滌綸、染錦綸同浴→水洗→60～80、℃皂洗→水洗→柔軟處理。

一浴法染色工序從常規的11步減少到5步，縮短了染色時間，節水達54．5％，減少排污54．5％.注：已授此工藝專利(專利號：201210142738．2)。

1.2.7、腈綸/錦綸交織面料的一浴染色

參考l.2.6、節工藝。

1.2.8、腈綸/粘膠/錦綸/氨綸多組分面料二浴染色

常規工藝流程：精練除油→水洗→染腈綸→熱水洗→腈綸皂洗→水洗→染粘膠→水洗→中和→皂洗→水洗→染錦綸→熱水洗→水洗→后處理。

中深色短流程工藝：精練、染腈／錦同浴→熱水洗→皂洗二次→水洗→染粘膠→熱水洗→皂洗→水洗→后處理。

改進后染色工序從常規的15步減少到9步，縮短了染色時間，減少了蒸汽用量，節水40％，減少排污40％。注：已授此工藝專利(專利號：ZL200910098044．1)

 

1.3、后整理工藝

染色后處理主要是指染色后的皂洗、固色等，以及柔軟、抗菌、護膚等功能性整理。

1.3.1、酶皂洗工藝技術

活性染料染色后的皂洗一般需在95℃進行，而采用皂洗酶只需在50～60、℃的條件下，減少蒸汽成本，且酶皂洗對污水處理的壓力也小。

1.3.2、錦綸面料染色/固色同浴技術

通過錦綸固色劑和恰當的固色工藝，可以將染色與固色同浴進行。錦綸染色結束后降溫到80℃，加錦綸固色劑，調節pH值，固色處理l5～20 min。由于免除了單獨固色升溫到80℃所用的蒸汽和時間，降低了固色成本。

1.3.3、功能性處理

許多面料需要進行各種功能性整理，如抗菌整理、吸濕排汗整理、蘆薈整理、遠紅外整理、涼感整理和防紫外線整理等。這些整理劑價格較高，處理成本會相應提高，可以考慮處理腳水的重復回用，只要補加20％～30％的整理劑和少量水，就可以重復回用3～4、次，減少整理劑用量70％～80％，大大降低了處理成本。

 

2、蒸汽、熱能回收與管理

2.1、蒸汽余熱的回收利用

印染廠所用的設備，如練漂設備、染色設備、印花設備、汽蒸箱、烘箱、定形機等，都依賴蒸汽。目前，這些設備在加熱過程中產生的多余蒸汽、冷卻水、冷凝水都是直接排出，浪費嚴重。通過管路串聯，收集疏水器中多余的蒸汽、冷卻水、冷凝水(收集的熱水溫度約在70℃)，可回用于染色后的熱水洗．皂洗、固色等，達到節水節能的目的。

染色后的熱水洗溫度一般為60℃，皂洗和固色溫度一般為80℃，若蒸汽不加回收，約有20％的熱能和10％水資源浪費。通過上述改進的回收裝置，利用這些熱能和水資源，無需再用蒸汽將冷水升溫到60～80℃，節省了升溫所用的時間，節能、節水、減排，降低了成本。注：已授此工藝專利(專利號：ZL201020523648．4)

 

2.2、污水熱能的回收利用

染色后排出的污水溫度通常為50～60℃，有的染廠染滌的污水溫度可高達90℃，因此通過熱交換器，可以將高溫污水的熱能轉移到染色用的清水中。目前該熱轉換率可達到90％以上，即10℃的染色用水通過50℃污水熱交換后，可升溫到45、℃以上，而污水溫度可以從50℃降至20℃以下。這樣既節省了染色用水從10℃升溫到45℃所用的蒸汽，又可在污水處理時減少降溫處理成本。

2．3、染色腳水的重復回用

對間歇式染色設備，如散毛染色、筒子紗染色、無縫內衣、襪子染色等浸染設備，在進行煮練、氧漂、精練除油、增白、活性染料染色和各種功能性整理后，可以回用腳水。具體做法：染同樣產品的兩臺染色設備，一臺染色設備處理后的腳水通過泵打入處理設備上方同樣大小體積的容器中，該染色設備接著進行下道工序，上方容器中的腳水放入另一臺染色設備中，添加一定量助劑后重復第一臺的處理工序。一般處理腳水可重復回用3～4次，既節省了處理所用的染化料和處理時間，又節省了升溫所用的蒸汽，節約了能源。注：已授此工藝專利(專利號：201210142739．7)。

2.4、染色機尾氣的回收利用

染缸在間接加熱時，會有多余的蒸汽、冷凝水以及降溫時的冷卻水從疏水器中排出，一般情況下這些多余蒸汽、冷卻水、冷凝水被直接排走。通過疏水器，可以將多余的蒸汽轉變為熱水，與冷卻水、冷凝水一起輸送至l m高的儲水桶，將疏水器中的冷卻水、冷凝水連接到染色機邊上的儲水桶里收集，用于后續工序的熱水洗、皂洗、固色等，從而起到節汽、節水、減排的作用，降低了成本.注：已授此工藝專利(專利號：ZL 201120183003．5)

2.5、染色機熱汽的回收利用

常溫常壓染色機在加熱到80℃以上時，染缸中開始產生蒸汽，水蒸氣一般直接散發到空氣中，造成染色車間環境溫度上升，影響生產工作環境。將這些散發到空氣中的水蒸氣收集起來回用于染色，可回收不少熱能?？稍谌旧珯C與染機蓋之間加橡皮密封條，在染色機的頂部打開一處出汽口，并連接到儲水桶中，在儲水桶中放滿冷水，將出氣管通入冷水中。當染色加熱溫度超過80℃后，染機中產生的熱汽通過熱汽回收管至儲水桶中，預加熱加料桶中冷水，用于后續熱水洗、皂洗、固色等工序。此方法可節省10％左右的蒸汽，且改善了染色車間的工作環境。

2.6、滾筒式烘干機熱能的回收利用

立式滾筒烘干機在作業時，會有部分熱空氣直接散發到空氣中，造成能源浪費，并影響環境。通過設備改進，將散發的熱能回收用于產品烘干。具體做法是，在散熱器上加一個熱能回收罩子，通過一個鼓風機，將回收的熱氣吹至烘箱中的滾筒內，對產品進行烘干，可以回收利用散發的20％～30％的熱能，同時還減少了30 min烘干時間。

 

3、污水管理及污水處理成本控制

3.1、污水管理

2013年污水排放提標后，污水處理問題已成為印染廠的一大難題、要降低污水處理成本，污水處理方案必須根據染廠的產品結構及染色工藝來確定。

3.1.1、染化料的選用

污水處理不單是印染廠的事情，還需得到染料、助劑生產企業的支持和幫助?；て髽I在生產染料、助劑時要考慮所生產的產品是否環保，是否含有害物質，是否會對印染廠后續的污水處理帶來困難。印染廠在選擇染料、助劑時，不僅要考慮產品的質量和穩定性，還需考慮這些染化料產生的污水排污指標情況，要求COD盡可能低，色度和氨氮值小等。

3.1.2、污水處理系統要符合產品結構及染色工藝情況

目前染廠主要的產品生產工藝為：用活性染料染棉及再生纖維素纖維產品，用弱酸性染料或中性染料染錦綸產品，用分散染料染滌綸產品，用陽離子染料染腈綸或陽離子改性滌綸。染廠在設計污水處理方案時，需考慮工廠目前加工產品的結構。比如，染廠以染錦綸為主，污水呈酸性，COD不是很高，電解質含量少，生化處理時要加一定量的堿，如果處理得好，不經過反滲透膜處理就可以回用。如果染廠以染棉為主，污水呈堿性，電解質含量很高，污水處理時所加藥劑就要相應地調整，一般要經過反滲透膜處理才能回用。

3.1.3、清濁分流

清濁分流可減小污水處理成本。清濁分流是根據污水情況，分開進行管理和處理，分離出相對清潔的污水，處理較容易，使處理成本降低，而且處理后還可以回用于染色后的水洗、皂洗。

3.1.4、分污分流

分污分流是將不同產品染色后的不同污水進行分開處理，減少因不同產品污水混合后的處理難度，降低污水處理成本。

3.1.5、污水處理設備的定期保養

染廠污水處理能否正常運行，關鍵在于污水處理設備的維護和保養。比如，RO(反滲透)膜和過濾器的維護和保養，污水池的定期清理，氣浮池的及時清理，中間水池的定期清洗，生化池中細菌的定期飼養馴化。以上這些都是降低COD最有效、成本最低的有效舉措。

3.2、污水處理成本控制

污水處理成本主要是處理藥劑的成本和運行成本，運行成本包括設備維護成本、電費、人工成本和污泥處理成本等。

綜上，污水處理要在符合排放標準的前提下，盡量減少藥劑成本，要采用合理的污水處理工藝和處理流程，從而減少污水處理成本。

 

4、增強自動化管理，降低勞動力成本

染色全過程采用自動化技術主要有以下幾方面。

4.1、染色設備的中央集控管理

只需很少員工即可監控車間所有染色設備的運行情況，如溫度、壓力、pH值、進程等。如果發現某染缸有異常情況，即時派人檢查維修，無需每臺設備都配有專人監控，也可避免現場操作失誤或更改工藝的情況，可大大減少車間的勞動力成本，穩定染色工藝，提高染色產品的質量。

4.2、染化料自動稱量和自動配送系統

染化料助劑的自動稱量和自動配送系統分為兩部分，一是固體物，如染料、元明粉、純堿等的自動稱量和自動配送；二是液體助劑的自動稱量和配送。將實驗室染色配方電腦與自動稱量和自動配送系統聯接，將開具染色配方、稱料、送料、染色串聯在一起，可大大減少勞動力成本，緩解用工難。

 

5、染化料的成本控制和管理

5.1、正確合理選用染料助劑

染料、助劑的選用要根據顏色、面料以及客戶對顏色性能的要求來選擇。例如，分別用蘭納灑脫黑B和依利尼爾黑A-MR染同樣深度的錦氨包芯紗面料，結果蘭納灑脫黑8染得的黑色面料洗滌牢度只有2～3級，而用依利尼爾黑A-MR染得的黑色面料有4級，而染料價格后者相對便宜。這主要是因為蘭納灑脫黑B、對氨綸的沾色要比依利尼爾黑A-MR嚴重，從而影響了其在含氨綸的錦綸面料上的色牢度，但其在純錦綸面料上的色牢度很好。所以生產實踐中，在選用染料、助劑時要進行多次試驗，分析面料的組分和結構，還要結合染色工藝綜合考慮。

 

筆者曾在一個染廠看到，錦綸固色用日產的固色劑555，固色后牢度很好，但對于錦綸包氨綸的面料色牢度不佳，因為氨綸沾色嚴重。通過在染色中加入氨綸沾色防止劑，再改用501固色劑，用量只需1.5 g/L，色牢度大大改善。

 

5.2、特殊助劑腳水的回收利用

一般的助劑無需回收利用，但對一些價格較高的特殊功能處理劑(如吸濕排汗整理劑、蘆薈整理劑、抗菌消臭處理劑、芳香整理劑、涼感整理劑和熱感整理劑等)進行回收利用，可以降低助劑成本。經過多次試驗發現，下一缸功能整理時只要補充20％～25％的整理劑，處理結果能基本保持一致，一般可以回用3～4次，對白色或淺色回用的次數更多。例如，某產品進行蘆薈護膚整理，蘆薈整理劑價格為500元/kg，處理100 kg內衣產品，蘆薈整理劑的用量是3％(omf)，處理一缸產品，蘆薈整理劑成本為1500元，則4缸助劑成本為6000元，如果腳水回用4次，助劑成本即為：

1500+3×(1500×25％)=2625元

可節省助劑成本3375元，同時也減少了3/4的排污，減少了污水處理費用。

 

6、染廠信息技術管理

6.1、染廠的ERP技術應用

印染廠的ERP管理包括：生產現場的生產管理、數量管理、印染產品的質量管理、顏色管理、顏色缸差管理、自坯倉庫管理、成品倉庫管理、車間排缸管理、染料助劑管理、工藝管理、染色配方管理、電腦中央控制管理、人員及工資管理和行政管理等，每個環節都要做到標準化管理。印染廠ERP管理除生產現場管理外，還體現在ERP技術管理。ERP技術管理可分為配方管理線和中央控制管理線。

6.1.1、配方管理線

測配色管理系統→實驗室自動滴液樣品試驗→染色配方管理中心→染料的自動稱量系統和自動傳送系統、助劑的自動稱量系統和自動傳送系統、染料和助劑的用量統計和成本核算。

6.1.2、中央控制管理線

中央控制管理線包括：監控車間所有染色設備的運行情況和工藝參數的變化情況；進行染色工藝的數據傳送和修改，以利于統一染色工藝；染色工藝曲線的歷史記錄和分析，便于染色工藝的改進和優化；控制自動排缸運行，產量統計和記錄；穩定染色工藝，確保生產有序順利進行。

印染廠的ERP管理有利于生產計劃有序進行，有利于生產線各種數據的統計以及數據的準確性，有利于染料助劑的成本核算，有利于穩定染色工藝，穩定缸差，提高染色產品的質量，有利于減輕勞動強度，減少勞動力成本。

6.2、電腦和信息技術的應用

化驗室要建立電腦測配色系統，以節省染色打樣時間，提高打樣效率；還需建立染料、助劑的全自動滴液系統，以提高配制染液濃度的準確性，節省時間，減少打樣人員，降低試驗成本。

希望這些干貨能幫助到各位染整企業家把自己的染廠壯大起來！