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閃色與色花，是棉錦交織物浸染染色的常見問題，是長期困擾染色工作者的一道難題。如何預防和解決染色閃色與色花問題，是染色工作者共同的研究課題。

一、閃色

閃色現象表面上看是棉纖維與錦綸上染的顏色色相不一致，即色相不平，其根本原因是由于某些染棉染料對錦綸競染所造成的。

在實際生產中，染原色和二次色（如紅、黃、藍、橘黃等色）可充分利用競染特性，使棉纖維和錦綸上染得較純正的顏色，色相較平、效果好。但三次色（如軍綠、鐵灰、棕色）就很難同時在兩種纖維上得到相同的色相，閃色現象嚴重，這是在棉/錦交織織物染色中遇到的最棘手的問題，可從以下三方面著手解決。

1、染料。一般染棉的染料(如活性染料、直接染料)都對錦綸具有一定的競染性， 不沾染錦綸的新型染料可解決競染問題。

2、助劑。為防止對錦綸的競染，可以選用棉/錦交織物染色專用防染劑。

3、工藝?；钚匀玖先旧话阍赑H值為11以上固色，而通常染錦綸用的酸性染料的最佳上染PH值為5、5～6、0，即在酸性條件下染色。截然相反的兩種工藝條件使得已上染到棉纖維的活性染料在染錦綸的同時被不同程度剝離，給仿色帶來很大困難。選擇染色條件較溫和的中性染料代替酸性染料，中性染料染色的PH值在6、5左右，對活性染料影響較小，從而使得染軍綠、鐵灰、棕色等三次色能得到較好的同色效應。

二、色花

棉/錦交織物染中深色，采用活性/酸性二浴法染色，一般先染棉，后染錦綸。根據工藝特點，產生色花的階段可分為染棉發花和染錦發花兩個階段。

1、染棉階段發花的防治。

①前處理。棉/錦交織物前處理煮練不透，是染棉發花的主要原因。前處理一般采用以下三種方法：

a、卷染機前處理：帶液量大，軋液溫度高，張力小，不宜產生皺條，煮練效果較好。但應注意，除用料到位外，槽內溫度不可急升，避免錦綸絲驟然收縮而造成皺印病疵。必須從第一道到第二道逐漸升溫到95℃以上；恒定后，處理道數在八道以上，退卷后在平洗機上充分水洗，確保煮練效果。

b、冷堆前處理：其溫度低，反應條件溫和，處理效果不如卷染機，但若加大帶液量，延長堆放時間及補加短蒸工序，可以改善其煮練效果。短蒸時必須嚴格控制，不適于履帶箱汽蒸，否則產生堆置壓皺。

c、溢流染色機前處理：這是傳統的處理方法，效果比較理想，都要嚴格控制工藝。如控制升溫速率，必須以1℃/min的速率逐步升溫，否則布面經染色后有一定暗皺；溢流染色機前后閥門必須控制適中，布速不可過快，否則棉/錦交織織物布面局部的棉纖維與染缸內壁摩擦起毛，造成染色布局部不勻。

②染料。由于不同染料對纖維的親和力不同，造成了染料對纖維上染速率的差異，如果再加上各項工藝條件的控制不當，就會產生色差和缸差，因此，在制定染色工藝時，必須充分考慮染料的性能。選擇染料時，特別要考慮染料的配伍性，盡可能選擇配伍性好的染料拼色，同時應加入勻染劑。

③溢流染色過程中的操作。由于操作不當，如噴嘴大小不合適、前后水流閥門開關大小調節不當等，使得織物在缸內流動不暢，堵布，造成織物上染不勻發花。因此操作工必須根據織物的組織規格（幅寬、厚薄、布重）來調整機械設備，制定合理參數，保證織物在缸內運行順暢。

2、染錦階段發花的防治。

①布面帶堿不勻。布面帶堿不勻造成布面酸性染料上染不一致而發花。針對這一情況，實際生產中在染錦綸前，先用2-3g/L醋酸中和酸洗一道，使布面PH值均勻，呈弱酸性，從而避免帶堿不勻而造成發花。

②PH值。PH值對酸性染料上染速率影響很大，PH值高低與酸性染料的上染速率成反比，當染浴PH值大于9時，染料幾乎不被錦綸吸附；PH值小于9時，吸附量隨PH值的降低而增加，直到所有的末端氨基全部吸附上染為止；當PH值小于3時，錦綸會發生水解，強力下降。在實際生產中，若PH值控制過高，大于6時，染料上染慢，時間長，不充分；PH值小于5時，染料上染快，易產生上染不勻和發花現象。因此，將PH值控制在5、5～6、0能夠保證均勻上染。加入0、5mL/L 98%冰醋酸和1、0g/L醋酸鈉以形成緩沖溶液，可減少PH值的波動范圍。

③溫度。染浴溫度高低與酸性染料上染速率成正比，溫度越高，上染速率越快，特別是溫度達到80℃以上時，染料上染速率會更快，極易產生色花。針對溫度特性，在大車生產時增加一個保溫階段，淺色為50～55℃，保溫 15～20min；中、深色一般為55～60℃，保溫15～20min。升溫速率則以1℃/min為好。

④軟水劑及勻染劑。水質好可不加軟水劑，水質差可加0、5g/L六偏磷酸鈉。染色時須加入0、5g/L勻染劑。