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活性染料是目前纖維素纖維及其混紡織物染色的主要染料品種，活性染料結構中含有活性基團，在堿性條件下能與纖維素纖維上的羥基反應，通過親核加成或親核取代反應形成共價鍵結合而上染。固色反應中纖維素結構中的羥基電離成為親核試劑，染色介質水的電離，形成另一個親核試劑氫氧根離子，與活性染料反應形成水解染料。水解染料和未固著染料是影響染色牢度的主要因素，必須通過皂洗去除。染色后皂洗的目的就是為了去除紡織品上未固著的染料、水解染料、電解質、堿等，提高染色產品的色牢度、鮮艷度、手感和其它服用性能。

皂洗機理如下圖所示：

皂洗劑吸附到纖維表面，并滲透至纖維縫隙中；通過降低表面張力，降低未固著染料和水解染料與纖維的結合力，經機械作用脫離纖維；通過皂洗劑對染料的潤濕、乳化、分散、增溶和絡合作用，形成穩定體系，阻止染料沾染纖維。

的應用性能分類：

皂洗劑按其應用性能可以分為染色后用的皂洗劑和印花后的白底防沾皂洗劑。

皂洗劑的評價方法：

        皂洗劑0.5-5g/l

        浴比1：10-30

        溫度40-100℃

        時間0-20min

織物色布10g+白布5g

工藝流程：稱布→配液→皂洗→水洗→烘干(60-100℃)→測試各項牢度及色變、白布沾色情況

測試指標

1、耐洗色牢度

根據實驗要求，選擇GB/T3921.1-1997、GB/T3921.2-1997、GB/T3921.3-1997、GB/T3921.4-1997、GB/T3921.5-1997中的一個或若干個方法執行。

2、耐摩擦牢度

按GB/T3920-1997方法執行。

3、防沾效果

用測色儀測定白布的沾色深度K/S值，K/S值越大，表示白布沾色越多，則皂洗劑的防沾效果越差。

4、皂洗色變

以未經皂洗的布樣為標樣，測定皂洗后布樣的△L*、△a*、△b*、△E*?！鱁*是總色差值，其值越大，表示皂洗色變越大。

影響皂洗效果的主要因素有：

皂洗溫度。溫度高，纖維溶脹充分，染料的擴散系數高，親和力低，有利于染料的解吸，并從溶脹的孔道中向纖維表面擴散，高溫水洗液對染料、鹽的溶解性高，因此傳統皂洗溫度在95 ℃。然而高溫使活性染料的斷鍵穩定性下降，水解加劇，特別是在有殘留堿的情況下，高溫還會使表面活性劑乳化、分散能力下降，與水解染料形成的膠束穩定性下降。60 ℃及以下的低溫皂洗則可減少水解染料的產生，使水解染料與高分子表面活性劑形成穩定的膠束，有利于染料浮色的洗脫，達到預期的色牢度和表面色度。皂洗酶的溫度則根據酶活性的最佳溫度而定。

機械作用。機械作用促進織物內外溶液的交換，減少邊界層厚度，加速染料由內向外擴散。如溢流染色機內織物的運轉速度高，織物與染液的相對運動加劇，借助皂洗劑的作用，染料浮色與纖維的結合力減弱，浮色容易被洗脫。

浴比。浴比越大，越有利于稀釋溶解纖維表面染料，但耗水量增加。小浴比皂洗則遵循少量多次的原則，浴數較多，而耗水較少，是與小浴比染色配套的節能減排措施。

酸中和。染色后，殘留的堿使織物帶堿性，堿存在會導致染料的水解，因此皂洗前應先用大量水沖洗或酸中和。有機復合酸具有良好的滲透性，不僅可中和纖維表面堿，還可滲透到纖維芯部中和殘堿，去堿效率更高。