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染料的性質 

    工業上牛仔布的染色須在堿性條件下經過還原，生成堿性隱色體后才能上染纖維。 大致分為四個過程：染料的還原，隱色體上染，隱色體氧化，染后處理。 

一、直接染料色譜齊全，色澤鮮艷，價格比較便宜，染色方法簡便。 

二、直接染料不需要任何染化藥劑就能直接染棉、麻、蠶絲、羊毛、粘膠、錦綸，對于維綸也能值接染色，但效果不如染棉，通常色光偏紅暗。 

三、直接染料由于具有較好的水溶性，所以染色時一定要加入食鹽或元明粉等無機鹽類以降低染料對水的溶解度，從而增加染料對纖維的親和力，由于它促使染料上染纖維，所以起促染作用。 

四、直接染料雖然能直接溶于水，但溶解度相差很大，溫度升高，染料溶解度增大。如果在染液中加入堿劑(如純堿)可使染料溶解度增大，從而減少染料對纖維的染著速度。由于它能減慢染料對纖維的染著速度，所以起緩染作用。 

五、直接染料染色時最好采用軟水，若水的硬度過大易使染料產生沉淀，沾在織物上造成染疵，還能影響染料色光和鮮艷度。

六、一般直接性的環保染料日曬，水洗、皂洗牢度較差，但可以通過固色等后處理來提高牢度。

七、直接染料中有一部分染料(含偶氮基)，遇還原劑(如保險粉)會被破壞，因此染壞后可以利用這一特性進行剝色重染。 

    直接染料含有-S03Na、-COONA等水溶性基團，溶解度隨溫度的升高而顯著增大，對于溶 解性差的直接染料可以加純堿助溶。搜索直接染料不耐硬水，大部分能與鈣、鎂離子結合生成不溶性沉淀，使染色織物產生色斑，因此直接染料必須用軟水溶解。生產中染色用水如果硬度偏高，可加入純堿或六偏磷酸鈉，既有利于染料溶解，又有軟化水的作用。 

    直接染料上染纖維素纖維時，鹽起促染作用。其促染機理是，直接染料在溶液中離解成色素陰離子上染纖維素纖維，纖維素纖維在水中也帶負電荷，染料和纖維之間存在電荷斥力，在染液中加入鹽，可降低電荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料鹽的促染效果是不同的。分子中含磺酸基較多的鹽效應直接染料，鹽的促染作用顯著，促染時鹽應分批加入，以保證染料上染均勻。上染百分率低的直接染料需要多加鹽，具體用量可根據染料品種和染色深度而定。勻染性要求高的淺色產品應適當減少鹽的用量，以免造成局部上染不勻，出現色花等染疵。 

     不同的溫度上染程度也會不同。對于上染速率高、擴散性能好的直接染料，在60一70℃得色最深，90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時，為縮短染色時間，染色溫度采用80一90℃，染色一段時間后，染液溫度逐漸降低，染液中的染料繼續上染纖維，以提高染料的上染百分率。對于聚集程度高、上染速率慢、擴散性能差的直接染料，提高溫度可以加快染料擴散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸盡，提高上染百分率。在常規染色時間內，得到最高上染百分率的溫度稱為最高上染溫度。根據最高上染溫度的不同，生產上常把直接染料分成最高上染溫度在70℃以下的低溫染料，最高上染溫度在70一80℃的中溫染料和最高上染溫度在90一100℃的高溫染料。在生產實踐中，棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色，真絲針織物的染色溫度較低，因為過高的溫度有損纖維光澤，其最佳染色溫度為60一90℃。適當降低染色溫度，延長染色時間對生產有利。