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1、剝色原理

剝色就是利用化學作用，將纖維上的染料破壞，使之失去顏色。

化學剝色劑主要有兩類，一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結構中的發色體系而達到褪色或消色的目的，如偶氮結構的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。但還原劑對某些結構的染料發色體系的破壞是可逆的，因而其褪色是可以恢復的，如對蒽醌結構的發色體系就是如此。保險粉、雕白粉是常用的還原性剝色劑。另一類是氧化性剝色劑，其中最常用的是雙氧水和次氯酸鈉。氧化劑在一定條件下可以造成某些組成染料分子發色體系的基團破壞，如偶氮基分解、氨基氧化、羥基甲基化、絡合金屬離子脫離等。這些不可逆的結構變化，導致了染料的褪色或消色，因而從理論上講氧化性剝色劑可作完全剝色處理。對蒽醌結構的染料采用這種方法，效果尤佳。

 

2、常用染料的剝色

2.1活性染料的剝色

含金屬絡合的任何活性染料，則應該首先在金屬多價螫合劑的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在堿性還原或氧化剝色處理前徹底水洗。完全剝色通常在堿和保險粉中高溫處理30分鐘。在還原剝色后，充分的清洗。然后在次氯酸鈉溶液中經過冷漂。  

 

工藝示例:

連續剝色工藝示例:

染疵布→浸軋還原液(燒堿20克／升，保險粉3O克／升)→703還原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干

染缸剝色工藝示例:

色疵布→卷軸→熱水2道→燒堿2道(20克／升) →剝色8道(保險粉15克／升，60℃)熱水4道→冷水2道上卷→常規次氯酸鈉平漂工藝(NaClO 2.5克／升，堆置45分鐘)。

2.2硫化染料的剝色

硫化染料染色織物的修正,通常是把它們在還原劑的空白溶液(6克／升全強度的硫化鈉)中，在盡可能高的溫度下處理，在重染色澤前達到使染色物部分剝色。嚴重的情況,須采用次氯酸鈉或保險粉。  

 

工藝示例:

 

淺色示例:

進布→多浸一軋(次氯酸鈉5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分鐘)→充分水洗→烘干。

 

深色示例:

色疵布→軋草酸(1 5克／升40℃)→烘干→軋次氯酸鈉(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干

 

間歇工藝示例:

55%結晶硫化鈉:5-10克/升；純堿:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；

溫度80-100,時間15-30,浴比1:30-40。

 

2.3 酸性染料的剝色

用氨水(2O到30克／升)、和陰離子潤濕劑(1到2克/升)，沸煮30到45分鐘。在氨水處理前，用保險粉(10到20克／升)在70℃下處理，有助于完全剝色。最后,亦可采用氧化剝色法。

在酸性條件下,加入特殊的表面活性劑也有良好的剝色作用。也有采用堿性條件剝色的。

 

工藝示例:

真絲綢剝色工藝示例:

還原剝色漂白(純堿1g／L，平平加O 2g／L，保險粉2-3g／L，溫度60℃，時間30-45min，浴比1：30)→預媒處理(七水合硫酸亞鐵10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸調pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剝色漂白(35％雙氧水10mL/L，五結晶水硅酸鈉3-5g／L，溫度70-8O℃，時間45-90min，pH值8-1O)→清洗

 

羊毛剝色工藝示例:

尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分鐘內升溫至沸，且保持在沸點20-30分鐘；然后清洗干凈。

 

尼龍剝色工藝示例:

36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗滌劑:5%-8%；浴比:1:25-1:30；溫度:98-100℃；時間:20-30min(至全部脫色為止)。

全部剝色后逐漸降溫,充分水洗至凈,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和殘留在尼龍上的堿,再用清水洗凈。

 

2.4還原染料的剝色

一般在氫氧化鈉和保險粉混合體系中，在比較高的溫度下，把織物染料再還原。有時需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。

 

連續剝色工藝示例:

染疵布→浸軋還原液(燒堿20克／升，保險粉3O克／升)→703還原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干

 

間歇剝色工藝示例:

平平加O:2-4克/升； 36°BéNaOH:12-15毫升/升；保險粉:5-6克/升；

剝色處理時溫度為70-80℃,時間為30-60分鐘,浴比為1:30-40。

 

3.常用整理劑的剝除

3.1固色劑的剝除

固色劑Y可用少量純堿和平平加O予以剝除；多胺陽離子型固色劑可用醋酸沸煮的方法予以剝除。

 

3.2硅油及柔軟劑的剝除

一般柔軟劑可用洗滌劑清洗的方法去除,有時也采用純堿加洗滌劑的方法；有些柔軟劑須采用蟻酸加表面活性劑的方法去除。去除的方法及工藝條件須經小樣試驗。

硅油較難去除,但用特殊的表面活性劑,在強堿性條件下,采用沸煮的方法可去除大多數硅油。當然這些都須經小樣試驗。

 

3.3樹脂整理劑的剝除

樹脂整理劑一般采用軋酸蒸洗的方法去除,其典型工藝是:浸軋酸液(鹽酸濃度為1.6克／升)→堆置(85℃10分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干。用此工藝在連續平板履帶練漂機上可剝去織物上的樹脂。

 

4.色光修正原理及技術

4.1色光修正原理及技術

當染色織物色光不符合要求時，需要進行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性?；橛嗌膸讓︻伾牵杭t一綠，橙一藍，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調整色光，如果用量太大，會影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg／L左右。

一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便；硫化染料回修時色光難控制，一般用還原染料加減色；直接染料可用于加色回修，但用量應低于1 g／L。

色光修正常用的方法有水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達到藍光改淺的目的)、軋增白劑(適用于染色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時更為有效。 正常的色光萎暗可考慮復漂，但應以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變。)、涂料套色等。

 

4.2 色光修正工藝示例：活性染料染色的減色法

4.2.1在還原皂洗機的前五格平洗槽，分別加1 g／L平平加O沸煮，后進行平洗，一般可淺15%。

4.2.2在還原皂洗機的前五格平洗槽，分別加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常溫過機，可使橙光淺10%左右。

4.2.3在還原機軋槽中浸軋0.6mL／L漂水，常溫過蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格熱水洗，再皂煮，可淺2成，漂水濃度不同，剝色深淺也不同，漂水剝色色光略萎。

 

4.2.4用27.5％ 雙氧水10L，雙氧水穩定劑3L，36°Bé燒堿2L，209洗滌劑1L化500L水，在還原機汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可淺15%成。

4.2.5用大蘇打5-10g／L，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺10-20%成，剝色后色光偏藍。

4.2.6用10g／L燒堿，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺20%-30%成，色光偏微暗。

4.2.7用過硼酸鈉20g／L汽蒸剝色，可淺10-15%。

4.2.8卷染機內用27.5%雙氧水1-5L，70℃運行2道，取樣，依色深淺度來控制雙氧水濃度和道數，如墨綠色走2道可淺半成至10%左右，色光變化不大。

4.2.9 在卷染機內250L水放250mL漂水，常溫走2道，可剝淺10-15%。

4.2.1O 在卷染機內可加平平加O及純堿剝淺。

5.染疵回修工藝舉例

5.1腈綸織物色花處理示例

5.1.1淺色色花

5.1.1.1工藝流程:

織物、表面活性劑1227、醋酸→30分升至100℃，保溫30分→60℃熱水洗→冷水洗→升溫60℃，投入染料、醋酸保溫10分→逐漸升溫98℃，保溫40分→逐漸降溫60℃出布。

5.1.1.2剝色配方：

表面活性劑1227:2%；醋酸 2.5%；浴比 1:10

5.1.1.3復染配方:

陽離子染料(折算原工藝配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20

5.1.2深色色花

5.1.2.1工藝路線：

織物、次氯酸鈉、醋酸→升溫100℃、30分→降溫水洗→亞硫酸氫鈉→60℃、20分→溫水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐漸升至100℃，保溫4O分→逐漸降溫60℃出布。

5.1.2.2剝色配方：

次氯酸鈉:2O%；醋酸 10%；

浴比 1:20

5.1.2.3出氯配方:

亞硫酸氫鈉 15%

浴比 1:20

5.1.2.4復染配方  

陽離子染料(折算原工藝配方) 120%

醋酸 3%

浴比 1:20

5.2錦綸織物色花處理示例

 

5.2.1輕度色花

當色花深淺度相差為染色本身深度的20％-3O％ 時，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之間保溫，待染液的深度達到染色深度的20％左右時，再慢慢地升溫到100℃ ，保溫到染料盡可能地被纖維吸凈為止。

 

2.2 中度色花

中度色花可采用部分減色的方法再行加染到原來深度。

a2CO3 5 ％-10 ％

平平加O 1O％-l5％

浴比 1：20-1：25

溫度 98℃-100℃

時間 90 min-120min

減色后織物出缸先用熱水洗，再用冷水洗至凈，最后進行染色。

2.3 嚴重色花

工藝：

36°BéNaOH:1%-3%

平平加O: 15％ ～20％

合成洗滌劑: 5％-8％

浴比 1：25-1：30

溫度 98℃-100℃

時間 20min一30min(至全部脫色為止)

全部剝色后逐漸降溫，充分水洗至凈，再用0.5mL醋酸，30℃ ，10min充分中和殘留的堿，再用清水洗凈重新染色。有些顏色剝色后不宜再染原色。因為其剝色后織物底色變成淺黃色。象這種情況就應改色。例如：駝色全剝色后，底色呈淺黃色，若再染駝色，色光灰暗，若采用普拉紅10B，調以少量的嫩黃，改染成妃色，色光可保鮮艷。

5.3滌綸織物色花處理示例

5.3.1輕度色花，

條花修補劑或高溫勻染劑l-2 g／L，重新升溫至135℃保溫30min。追加染料為原用量的l0%-20%，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差異及顏色深淺，效果與正常生產布樣基本一致。

5.3.2嚴重色花

亞氯酸鈉2-5 g／L、醋酸2-3 g／L、甲基萘l-2 g／L；

30℃始處理，2℃／min升溫至100℃處理60 min，然后水洗出布。

5.4 棉織物活性染料染色嚴重染疵處理示例

工藝流程：剝色→氧化→復染

5.4.1剝色

5.4.1.1工藝處方：

保險粉  5 g／L-6 g／L

平平加O 2 g／L-4 g／L

38°Bé燒堿 12 mL／L-15 mL／L

溫度 60℃-70℃

浴比 l：lO

時間 30min

5.4.1.2操作方法及步驟

按浴比加水，加入已稱好的平平加O、燒堿、保險粉、織物上機，開汽升溫至70℃，剝色30min。剝色完畢，排掉殘液，用清水清洗兩次，然后排液。

5.4.2氧化

5.4.2.1工藝處方

3O%H2O2  3 mL／L

38°Bé燒堿 l mL／L

穩定劑 0.2mL／L

溫度 95℃

浴比 1：10

時間  60 min

5.4.2.2操作方法及步驟

按浴比加水，加入穩定劑、燒堿、雙氧水等助劑，開汽升溫至95℃，保溫60min，然后降溫至75℃，排液 加水，加0.2 大蘇打，洗20min，排液；用80℃熱水洗20min；60℃熱水洗20 min，冷流水洗至布完全降溫。

5.4.3復染

5.4.3.1工藝處方

活性染料：原工藝用量的30％ x％

元明粉 ：原工藝用量的5O% Y%

純堿：原工藝用量的50% z%

浴比 l：lO

溫度 按原工藝

5.4.3.2 操作方法及步驟

按正常染色方法及步驟進行。

 

生產注意事項

1、織物在剝色或修正色光前必須做好小樣試驗。

2、織物剝色后必須加強水洗(冷、熱水)。

3 、剝色應該是短時的，如果需要，應該重復進行。

4、剝色時，須根據染料本身的性質，如耐氧化、耐堿性、耐氯漂等性能，溫度、助劑的條件需要嚴格掌握。防止助劑用量過度或溫度控制不當而產生剝色過頭或剝花現象。必要時須經放樣才確定工藝。

5、在對織物進行部分剝色時，會出現以下幾種情況：

5.1對于一種染料的色深處理，染料的色光不會出現太大變化，只會出現顏色深淺的變化，掌握好剝色條件，完全可以達到色樣規定要求；

5.2對于兩種或兩種以上且性能相同的染料拼染的織物進行部分剝色處理時，其色光變化很小，因染料只是同等程度的被剝色，被剝織物只會出現深淺的變化。

5.3對于幾種性能不同的染料拼染織物色深的處理，通常需要將染料剝淺后重新染色。