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1、在整個染整加工過程中，織物所受的張力要求盡可能小，由于織物的防縮不是單靠機械預縮機能徹底解決，因此前后工序必須密切配合，以創造有利條件。

2、預縮整理前要測定織物的縮水率，以便更好地調整承壓輥的壓力，使織物在預縮整理后的縮水率能控制在規定范圍內。

3、織物在預縮前，一般要求含濕率為15%～20%，但在簡式預縮前織物的含濕率要求稍低，為10%～15%?？椢锏暮瑵衤瘦^高則預縮率也較高，但容易產生表面極光。如華達呢含濕率為19%時，預縮率很高，但布面有嚴重極光。

4、織物在預縮整理前的縮水率在5%以下，經預縮、整理后，縮水率通常在1%左右，超過此限度，將影響橡膠毯的使用壽命。

5、混紡織物的收縮率因混紡纖維的組成而不同，滌棉混紡中含棉的成分越大，收縮率越大。棉維混紡布中維綸含量越多，越易拉伸。

6、在預縮過程中，承壓輥與給布輥間要有一定的擠壓力。同一含濕率的織物，預縮機的擠壓力越大，預縮率越大，成品的縮水率就越小。如14tex*2/28tex（42英支/2*21英支）華達呢，含濕率10%～12%，在不同的壓力條件下，預縮率和縮水率如下：

7、預縮時要控制進出布張力，以織物不起皺為原則，不宜過緊，以免抵消預縮作用。要求進布壓力緊，出布放松，張力要小。給布輥與承壓輥的間距比橡膠毯厚度小2～3mm，出布輥與承壓輥的間距比橡膠毯厚度大3～5mm。

8、每箱布要測定織物經向預縮率1～2此。

9、織物的預縮率達到5.5%以上的為預縮整理。預縮率在1.5%～2.0%的為假預縮整理。假預縮整理主要是給予織物軟滑手感，所以承壓輥的壓力和溫度均要求較低。

10、織物在預縮整理后切記強拉，否則將抵消預縮效果。

11、簡式預縮機運轉車速最好不超過40m/min，否則預縮效果有顯著下降現象。

12、壓縮裝置的承壓輥與橡膠毯之間，必須經常保持清潔，嚴防堅硬雜物帶入。

13、織物加工結束后，仍應保持全機低速運轉，但應關閉進氣閥和開排水閥。蒸汽壓力下降后，通過冷水入承壓輥冷卻，待橡膠毯冷卻后停機。

14、預縮效果的好壞，取決于加壓輥（或稱給布輥）的進出位置和承壓輥下壓程度。各種織物要求不同，故須在應用實踐中逐漸累積經驗數據，定下標志，以便參照應用。

15、毛毯烘干機溫度不宜超過108℃，否則容易將毛毯烘焦。

16、毛毯不宜單面使用過久，新毛毯經加工3*105～5*105后，最好反過來繼續使用。

17、毛毯緊裹烘筒運轉時，往往被拉伸4%～5%，因此新毛毯的幅寬應為：（加工織物最大寬度+20cm）*1.05.

18、加工半制品應呈中性，不得帶有堿質，否則對毛毯有害。

19、毛毯在貯放時，最好用重磅紙或麻布包裹成卷，直立貯放。橫放時應經常改變位置，布使形成重壓點，并放入足量的防蛀劑。必須避免與蒸汽管道、磚墻、石塊、混凝土等接觸，防止濕熱等情況而損壞毛毯。

20、在預縮前，紗卡、華達呢等織物的門幅應比不預縮布要適當拉寬一些，以防預縮后門幅比標準窄。

21、防縮整理后的織物，最好避免上卷、對折卷布和大壓力打包成件等操作，否則織物容易被拉伸，增加成品縮水率。

22、注意加強橡膠毯的使用和保管措施，以延長它的使用期。具體措施有：

（1）橡膠毯兩邊是與承壓輥直接接觸的，易老化及產生裂痕。在運轉時，可以在橡膠毯兩邊不與加工織物接觸處加裝循環散熱導布，避免橡膠毯直接和承壓輥接觸。

（2）橡膠毯兩邊不與織物接觸處，在離承壓輥后，均勻噴冷水或冷風冷卻，并在進入壓力輥前將水軋去。

（3）在長時間連續運轉后，宜停車0.5～1h，并將承壓輥提起，使橡膠毯呈松弛狀態并冷卻。

（4）橡膠毯在連續使用一段時間（約10～12天）后，如兩邊發現光亮的老化層，可用金剛砂輥磨去再用，注意不要在發現裂痕后才研磨。磨輥直徑15cm，外包磨針布砂帶（寬25mm，粗度640號）轉速約800r/min，轉向與橡膠毯運轉方向相反。