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液流及筒子染色都是依靠液體循環帶動染料和溫度均勻分布在所有紗線周圍進行染色。因此，紗線的裝載情況及設備狀態對染色的影響很大。

一、產生染色疵病的原因分析

設備引起的染色疵病有：色花、色差（缸差）、色牢度不良、強力損傷、沾污和亂紗，主要由以下的設備因素引起。

泵壓不足，即泵的揚程達不到染色工藝揚程的要求，如絞紗染色揚程需在10m以上，筒子染色揚程需在13m以上。

泵的流量不足，如浴比1：15的普通高壓罐，筒子染色的流量需達150L/min。設備的溫度表、壓力表未進行定期計量檢測，或損壞失靈，造成染色壓力和溫度或高或低，使染料（特別是拼色）上染率不一，產生色花色差。溫度偏高，紗線收縮過大，強力損傷（特別對化纖）；溫度偏低，色牢度差。

染前設備清洗不潔，再染淺色時造成串色和沾污。

設備之間的性能狀態差異造成缸差。紗籠不光滑，掛紗斷縷，造成亂紗。松式絡筒設備錠與錠之間張力不一，造成松緊筒；無防疊裝置，或槽筒失效，造成重疊，形成凸起的條狀、帶狀、筒子兩端和內外松緊不一，染色時染液穿不透筒子，產生色花。

泵壓不足和流量不足決定了染液的循環狀態，直接影響到染色質量，流量大有利于勻染，壓力大有利于染液向沙層內部穿透。故應在大流量而又不影響紗卷的空隙率的壓力下工作。常用兩者的乘積（即功率）來衡量循環的性能。

影響泵的流量和揚程的主要因素：由于皮帶松馳打滑或電機故障造成泵的轉速不足，泵的轉速降低10%，則流量、揚程和功率分別僅為原來的90%、81%、73%。葉輪安裝間隙過大、或掉入異物，開車造成葉片折斷，葉輪直徑尺寸差異大，葉片的寬度、傾角設計安裝不合理等因素，影響泵的流量和揚程。

紗籠底座與泵體的喇叭口接觸面不光滑，筒紗偏軸露不銹鋼網眼，筒紗和墊片放置不正漏縫，筒紗桿頂端或絞紗籠頂蓋螺帽沒擰緊，不銹鋼管兩端由于跌碰有缺口，都能造成漏液，減少了染液流過紗線的流量和泵的揚程，不利于染液向紗線內部的穿透。目前筒子染色的墊片有兩種，一種是不銹鋼，一種是塑料，塑料與不銹鋼管的接觸比不銹鋼之間的接觸好，形狀上，大直徑星形比圓形的好。

二、解決這些問題的方法

1、檢查卷繞筒子的質量或絞紗裝籠質量，保證筒紗松緊一致，不偏軸，不重疊，絞紗裝籠均勻。筒子卷繞密度大小是造成染液通路大小的主要因素，密度小，易染透；筒子過松，流量大，筒子易變形、起毛、底部粘并，退繞困難。密度大，不易染透，不易變形。根據經驗，筒子密度選用范圍：純棉色紗0、30-0、33g/cm3；純棉漂白紗0、33-0、36g/cm3；麻棉色紗0、32-0、35g/cm3；滌棉色紗0、34-0、37g/cm3；滌棉漂白紗0、37-0、40g/cm3。

絞紗分裝不勻或裝紗太少，造成短路漏液，降低揚程和流量。裝紗太少壓不緊，紗線長期受沖擊，造成亂紗。絞紗的裝紗密度為筒子紗相應品種密度的75~80%。筒子大小的一致是染色均勻和防止缸差的因素之一，一般筒紗的重量控制在800g左右，筒紗間的差異量為±10、0g。

2、檢查紗籠狀況，是否有底座腐蝕，形成與泵體喇叭口接觸不好，腐蝕嚴重須更換維修；腐蝕較輕，在接觸面上涂上凡士林油，來回轉動研磨即可修復。檢查紗籠是否光滑，不光滑處用砂紙磨修，避免掛紗造成亂紗。

3、采用高流量的混流泵作循環泵，可以得到勻染的效果，循環泵的調向時間，滌棉筒子染色換向時間正：反為2min:3min，純棉為1：4。

4、檢查設備的溫度表、壓力表是否正常，及時校正維修。

5、檢查染前設備是否清潔，使用合適的助劑配方刷鍋。

6、用轉速表測定泵的轉速，達不到設計要求，更換皮帶，仍達不到，檢查電機。

7、用壓力表測定泵在密閉（即流量為零）前提下的揚程。對癥下藥及時維修。