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一、織物親水性下降

一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。

處理方法：應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

二、深色斑

造成的原因：

1、前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。

2、染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。

3、 消泡劑飄油造成深色油斑。

4、染缸中焦油狀物沾在織物上。

5、 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

6、 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。

處理方法：

1、 前處理時加去油劑進行精練。

2、 染色助劑采用低泡、無泡助劑。

3、消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

三、淺色斑

造成的原因：

1、前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

2、 半制品烘干不均勻。

3、布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。

4、染色物烘干前滴上水。

5、染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。

處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。

四、堿斑

造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生。

處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。

五、硅油斑漬

造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環境，也可考慮選親水的硅油。