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一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因,以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。
處理方法:應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
二、深色斑
造成的原因:
1、前處理時織物油污未去凈,染色時油污處色澤偏深。
2、染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。
3、 消泡劑飄油造成深色油斑。
4、染缸中焦油狀物沾在織物上。
5、 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。
6、 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。
處理方法:
1、 前處理時加去油劑進行精練。
2、 染色助劑采用低泡、無泡助劑。
3、消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質,加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。
三、淺色斑
造成的原因:
1、前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產生一定的拒染性,帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。
2、 半制品烘干不均勻。
3、布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。
4、染色物烘干前滴上水。
5、染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。
處理方法:加強前處理,前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。
四、堿斑
造成的原因:前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產生。
處理方法:必須加強前處理工序的去堿工藝。
五、硅油斑漬
造成的原因:布面PH值未達中性,特別是帶堿,造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差,硬度太高,硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油,但要注意硅油的使用方式及環境,也可考慮選親水的硅油。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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