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活性染料是一類水溶性染料，是現有染料中可以和纖維反應生成共價鍵的一類染料。由于染料結構中的活性基在堿性條件下可以和纖維上的羥基或胺基結合成共價鍵，因此可用于纖維素纖維和蛋白質纖維的染色和印花。

常用國產活性染料按其活性基因可分為X型、KN型、K型和M型。其活性大小的順序為X〉M>(KN)>K，而其穩定性則相反，即染料的活潑性愈高，則愈不穩定，容易水解，制成色漿的穩定性很差，印花成品在儲存期間易發生染料母體與纖維間“斷鍵”的分裂。因此，反應性過高的X型染料不宜用作印花用染料，生產上常采用K型和KN型活性染料印花，有時為了色澤的要求和色譜等原因，也可采用少量幾種X型活性染料。

活性染料要和纖維反應生成共價鍵，必須在堿性條件下才能發生。染料在堿性條件下和纖維生成共價鍵的同時也發生水解，水解過后的染料便失去活性，只能在纖維表面發生沾色。和纖維已經生成共價鍵的染料在高溫堿性條件下會發生染料和纖維斷鍵而脫落，這些染料雖然不能再和纖維生成共價鍵，但它們仍具有一定的親和力，仍可以重新上染到印花織物的白地上造成沾色。如果這些染料對纖維的親和力較低，則沾污的染料便容易被洗除，如這些染料對纖維的親和力較高，則洗除就很困難，造成白地不白的現象。因此，活性染料用于印花時要盡量選用親和力較低的染料。

活性染料由于活性大小不同，所以固色時使用的堿劑用量也應有所不同?；钚匀玖掀瓷珪r應盡量選用同一類型的活性染料。如需要K型和X型染料拼用，其堿劑用量應按X型活性染料的要求使用，KN型活性染料不宜與K型活性染料拼用，但可與X型和M型活性染料拼用。

由于活性染料具有水溶性，且對纖維的親和力都較低，故只能用于中、淺色圖案的印花。一些活性染料的氯漂、氣候及煙熏牢度還不夠理想，有待以后在制造和應用中逐步克服。

活性染料的印花工藝根據染料的不同，可分為兩大類，-相法和二相法。一相法即為色漿中同時含有固色的堿劑。一相法適用于反應性較低的活性染料，印花色漿中含有堿劑對色漿的穩定性影響較小。兩相法則是色漿中不含有堿劑，印花后經各種方式進行堿劑固色處理。兩相法適用于反應性較高的活性染料，色漿中不含堿劑，因而貯存穩定性良好。各種染料固色方法的選擇應根據處方和工藝條件的試驗結果加以確定，而不能簡單劃分。

一、一相法印花

(1)工藝流程：

印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（2）處方：見表3-1。

表3-1    活性染料印花處方

(3)操作:先以少量冷水將染料調成漿狀，另以熱水溶解尿素倒入染料中，使其充分溶解，將溶解好的防染鹽S加入原糊中，然后將染料溶液濾入，攪拌均勻，待冷卻至30℃以下，臨用前加入堿劑（小蘇打以冷水調成漿狀）。

(4)蒸化條件：

溫度102～104℃，時間見表3－2。

表3-2蒸化時間

(5)注意事項：

①當染料用量較大時，應加入尿素助溶，尿素的加入可提高固色率和染色牢度，以及纖維的吸濕膨化。當染料用量超過6%時，染料每增加1%，應增加尿素1%。

②織物印花后要充分烘干以防止搭色，并應盡快蒸化

二、活性染料兩相法直接印花

兩相法印花由于色漿不加堿劑，所以印花烘干后不必立即進行蒸化后處理，也不會有“風印”產生。此法汽蒸時間較一相法短（僅數10秒），節省蒸汽，成品色澤較一相法艷亮，給色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料較適合此法。

3、印花色漿中各助劑的作用

(1)尿素：幫助染料溶解，因為印花時染料濃度較高，加入尿素可幫助染料溶解，提高給色量。尿素可使纖維吸濕膨化，有利染料的滲透。

(2)小蘇打：小蘇打是酸式碳酸鹽，受熱時分解為純堿，純堿可作為活性染料固色的堿劑。

(3)防染鹽S：是一種弱氧化劑，學名間硝基苯磺酸鈉。在高溫汽蒸時能與還原性物質作用，因此保證活性染料不被還原性氣體還原變淺或色暗。對氧化劑敏感的活性染料，防染鹽S要少加。

（三）蒸化機  許多染料印花以后，需經過汽蒸才能固色或顯色。故蒸化機是印花的主要設備之一，蒸化同樣是重要的工序。根據織物品種不同，蒸化機常用的有還原蒸化機和高溫高壓無底式蒸化機。

1、還原蒸化機  還原蒸化機主要由進布裝置、蒸化室和出布裝置組成。 還原蒸化機進布裝置包括吸邊器、進布架和預熱室。在蒸化過程中要求蒸化機內的空氣成分應小于0、4%。蒸化室為鑄鐵材料制造的長方形箱體，外包石棉絕熱材料，兩側設有觀察孔，還有供工作人員進入處理故障和做清潔工作的小門。室頂及前后壁有通入蒸汽的夾層，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面為積水槽，有間接蒸汽管加熱積水保溫，并裝有直接蒸汽管噴射至積水中，使積水沸騰蒸發水汽供給蒸化室濕度。

蒸化室內裝有多根主動導輥，以減少織物張力。還原蒸化機適宜大批量連續生產的織物，但耗汽量大，生產品種受限制。

2、高溫無底式蒸化機  該蒸化機特點是無底式蒸箱，蒸化溫度在100℃左右，過熱蒸汽溫度可達180℃，蒸汽壓力為8kg/cm2(784Pa)，適宜于化纖織物的蒸化。箱下部兩側有抽吸廢濕汽設備，蒸箱內無空氣和水滴。由于導輥的自轉，織物無張力地形成長環懸掛在蒸箱內。無底蒸箱是由多面平板焊接的夾頂和夾壁組成，飽和蒸汽從加熱的夾壁中產生，從假角處由上往下注入，多余蒸汽從底部兩側的吸氣管與廢濕汽一起排出。