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一、染浴的pH值宜在5－6，必須用里醋酸調節，最好采用1－2g/L醋酸銨或醋酸鈉作緩沖劑，切忌采用含無機酸(SO2－4、CI－)的所謂“染色酸”。因為醋酸不會損傷纖維素纖維，對各類染料的適應性廣，如分散、陽離子、弱酸性、混紡(D型)和其它一些耐弱酸介質的直接染料；即使采用一浴兩步法或兩浴法染色，織物上殘留的酸亦容易得到中和清洗；不會影響分散染料的擴散性。

二、加入分散和防沾色劑非常重要。因為染多種纖維混紡交織物時，所用的染料多而雜，在染色過程中容易發生凝聚，出現凝聚物的沾污，而導致染疵。所以在染浴中加入分散劑IW(片狀)1－2g/L或WA(液狀)3－6mL/L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾劑TA-309(上海助劑廠)1－2mL/L，不僅能增加抗凝聚的協同作用，并且可明顯減輕纖維對染料的互相沾污程度，從而提高染物色澤的清晰度和色牢度。事實上，這兩種助劑在一定程度上，還能防止直接染料對錦綸和羊毛的沾污。另有資料介紹，尼凡丁AN(Neovadine AN)對酸堿和硬水等較穩定，是羊毛、錦綸染色的高檔勻染劑，當其用量增至5%－8%，煮沸30－60min時，錦綸上的得色會明顯清晰純正，并可修補錦綸染疵。該助劑能減少錦綸沾色，且在織物運轉中不產生泡沫而致堵布，影響染色的順利進行。所以在實際生產中添加該助劑，以防止因各種染料對錦綸的重復上染，使錦綸上的染料產生過飽和。但是不必再添加錦綸防染劑，以防相互作用影響效果，增加成本。

三、滌綸宜選用中低溫型分散染料載體法染色。近年來，由于含滌綸的多種纖維混紡交織物的數量不斷增多，許多助劑廠(商)都在開發載體。其實，每一種載體對織物都有一定的適應性。必須選擇對滌綸膨化作用大、對其它纖維損傷小、不含致癌物和有機氯，且容易脫載的產品，適宜載體染色的黑色染料甚少，擬用分散藍2BLN3.5%、紅3B2.2%和黃SE-3R1.8%(杭州吉華)染料拼染，烏黑度很好。對多種纖維混紡交織物不宜采用分散黑EX－SF(300%)，但有時為了調節色光，高溫型染料可少量選用，不能用作主色。

四、保溫染色時間要比單一纖維的長。因為在一塊織物上含有三種以上的纖維，一般要加三種相關的染料。在同一浴中加入染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散劑和防沾污劑等，防止凝聚和互相沾污。為了進一步讓吸附在纖維上的染料不斷擴散、遷移和上染，需要適當延長時間。實踐證明，只有經過長時間的沸煮染色，才能提高各種染料的上染率，且色澤清晰純正，又具有一定的色牢度。因此，多種纖維混紡交織物的染色時間要比單一纖維織物延長1/2或1/3不等。如采用各種液流機，由于染浴中的染料與纖維的碰撞幾率頻繁，熱力又大，延長時間可適當短些；而卷染機、染紗機(無論絞紗或簡紗染色)，尤其是噴淋式染紗機和常溫翻板式成衣染色機，則可適當長些，目的是達到染色平衡，確保質量。

五、染料的合理選擇與用量的增加。用分散染料染滌綸時，同時地錦綸的上染率也很高，因為它不受錦綸末端氨基的限制，同時還能以氨鍵和范德華力上染錦綸，有時比滌綸上染還多，如果再有酸性或中性、直接染料的存在，錦綸上的得色會呈過飽和現象。因此，不必另外選用錦綸染料。但染色結束前，如錦綸上色相與其它纖維上不吻合時，可以選擇相應色光的弱酸性染料，予以補色(套平)，染色方法與羊毛相似。但選用時力求各類染料的相容性和直接性一致，以減少競染現象。若出現競染，為了最終達到染色平衡，并減少互相沾色，除延長保溫時間外，染料對各種纖維的實際用量比單一纖維的實際用量增加2－5成。這就是多種纖維混紡交織物的染色特點，即腳水中染料的殘留量多，最后需充分凈洗才能去除。當然，若粘膠纖維較少，如含量僅占10%－15%時，如果追加染料至織物總重量的7%－8%(owf)，往往會變成深棕色。為了讓直接染料有理想的上染率，可以在終染前，追加適當電解質(Na2SO4)加以促染，且不影響其它染料的色變。為了確保染浴良好的分散性，切忌染色剛開始就加入電解質。

六、根據紡織品上纖維的性能與含量多少選擇適宜的染機染色。如“五合一”宜選擇差動等速卷染機染色，因為采用繩狀染色，落毛太多，影響成品質

量。而“三合一”紗線，最好的循環液流機上先染紗線后，再進行針織加工。既可在長時間的染色過程中達到透染，又可采用小浴比染色，節約染料，而且還可避免成衣染色后由于沒有透染暴露出織結點之間的滑移，而呈閃點疵病?！叭弦弧贬樋椛廊旧珪r易變形，影響尺寸的穩定性，外觀也不夠清晰，且在翻板式成衣染色機上染色浴比大，成本高，廢水排放量大，有望改進。

七、前處理和整個加工的水質不可忽視。無論用何種纖維組成的紡織品，在染色前一定要經過預處理。目的是表除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質，使之凈化，確保真正的毛效和白度。另外，在整個染色過程中均應采用100－150mg/kg的暫時軟水，一般可加入0.5－2mL/L的分散螯合劑，予以改善，尤其是采用河水和深井水時。