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針織物由于結構疏松，容易變形，其染整加工多選擇繩狀、低張力的間歇式加工形式。對棉型針織物印染前處理而言，目前基本采用高溫堿劑的間歇式加工方式，不僅存在水耗、能耗較高、染缸利用率低、毛羽折痕等問題，而且由于加工質量的不均一性，還成為后道染整加工質量諸如染色重現性、一次性成功率不穩定的潛在根源。

我們就要對針織物以平幅方式冷堆前處理，將精練、漂白與染色分開進行，意在發揮平幅冷堆加工均勻、平穩和高效的長處，兼顧低張力加工對針織物形態變化小的特點，以期獲得高效、優質的染色加工效果。   

一、傳統缸內前處理對針織物染整加工質量的影響    

1、前處理均勻性的影響

長期以來，針織物的前處理方法一直沿用染缸繩狀高溫處理的間歇式加工方式，以強堿、精練劑、氧化劑和其他助劑對織物進行煮練漂白，時間一般在60min左右，而后進行清洗、中和除氧。這一過程中，織物的繩狀運行狀態、劇烈的化學反應和前處理后的清洗效果可能是造成處理效果存在差異的重要原因。

(1)織物運行狀態的影響   

織物以繩狀在染色機內循環運行時，織物的機械作用點、受熱點及與化學品的接觸點是不同的，就理論而言，隨著織物位置點的不斷變化，織物的機械作用點、受熱點和化學品的作用點會隨著時間的延續會趨于一致，但實際運行中，繩狀內部和外部的織物無法均勻地進行變換，因而上述作用點的變換可能是不均勻的。再加上出于節約能源和產量的考慮，不可能以無限制延長加工時間來減少這種差異，由此可能造成繩狀內外織物存在化學反應的程度差異、水洗中和的差異，這種處理效果的差異可能導致染色和印花的差異。

注：如果可以延長織物運行時間本缸或缸與缸的處理差異性會極大地縮小。

(2)化學反應程度的影響

在高溫和堿性條件下，化學品與纖維的作用加劇，雙氧水分解的可控性下降，變得非?；顫?，對針織物的作用迅速而強烈。當各臺染色機間或各批次間存在工藝條件控制的差異時，缸與缸之間煮漂的差異很難得到消除，造成半制品質量指標的不一致，也是形成染色缸差的重要原因。但是長期以來纖維素纖維在高溫堿性條件下產生了氧化纖維素的程度常被染色工作者忽略，直接的結果是很大的原因造成敏顏色不容易控制，一次性成功率低、缸差大。

注：機缸內高溫煮漂在沒有改變常規方法的情況下，纖維化學性能的變化差異幾乎無法做到均衡，敏感顏色的染色一次性成功率始終成為懸念。

(3)清洗效果的影響

出于提高產量和降低生產成本的考慮，許多工廠追求縮短加工時間，而介于前后二道工序間的水洗工序，理所當然地成為縮減以至去除的目首選對象，縮減前處理后的水洗工序、不排液直接染色甚至練染同浴的工藝層出不窮?？椢镌跉堄嗷瘜W品去除不凈的情況下染色，其質量風險是不言而喻的。

此外，因設備技術性能、所用化學品質量的穩定性和工藝條件控制的一致性等導致的前處理質量問題，皆可成為產生染色和印花病疵的原因。

2、繩狀前處理對針織物平整性的影響

繩狀煮漂染色、脫水這個過程中產生褶皺的原因很多。眾所周知，圓筒形針織布織造過程中產生的內應力將在印染加工中釋放和消除。針織物在染缸內運行時，一方面，濕態的纖維通過高溫和堿劑作用發生溶脹，大分子鏈段重排調整；另一方面，以繩狀方式運行的織物，長度方向受到拉伸形成新的張力

而發生不均勻的形變，當織物內的張力無法完全消除時，就產生了難以消除的褶皺。通過降低加工時的張力可以改善但難以根除這一問題。

3、織物的損耗

針織物在繩狀加工時，受水流沖擊、與缸體發生長時間撞擊和摩擦等機械作用，織物難免產生損耗。

化學藥劑和高溫的作用加劇了這種損耗，加1：時間越長，織物的損耗可嚴重。

4、染缸的產能

染缸的設計優化主要現在對于染色效率和均勻性上，在低浴比的汽霧式和液流式染缸的設計上體現了設計專家的智慧，但對于前處理和清洗方面與大浴比染缸并未有顯著的效果。如果將前處理通過在缸外標準化完成，染缸則不必受前處理效果所限而專注于染色的專項控制，不但提高了染色的質量水平而且提高了單缸的利用率，充分發揮其高效率優勢，同樣數量的染缸可以提高產能30-50％。

5、能源資源的耗費

隨著能源資源的價格上揚和社會環境壓力，企業的節能環保意識不斷加強，所以對于工藝的優化也提高的議事日程，傳統的煮漂方式也面臨挑戰，在沒有新型工藝方法的情況下企業多選用低浴比的染缸來完成前處理和染色工序，但實際使用下來，織物的前處理和清洗方面節能并不是很顯著，以1：5-1:8的染缸為例處理一噸織物所耗蒸汽為1.5噸和2.5噸，耗水為25噸和35噸，耗電l50度和l20度，針對目前節能減排的經濟目標還大有潛力可挖。

二、平幅冷堆連續前處理技術在針織物前處理中的應用

針對針織物特點開發的平幅冷堆連續前處理技術，采用“松式浸液、平式堆置，無張力蒸洗”的方式，可以實現棉型針織物的精練漂白加工，有效克服處理效果均勻性、織物形態穩定性等問題。該技術可以變傳統的定量投缸間歇式生產模式為半連續式生產模式，采用的低溫堆置、短時汽蒸技術，具有顯著的節能減排效果。

1、平幅松式浸液、平式堆置，無張力蒸洗

該工藝采用“浸漬處理液——室溫堆置——短蒸——常溫連續平洗“的新型工藝路線，針織物在常溫條件下，以平幅方式通過軋車或噴射給液機，將前處理助劑以一定帶液量平幅施加在織物上，以密封層疊堆方式室溫密封堆2置4／小時，然后在汽蒸箱內95℃連續短蒸l0分鐘，再在常溫下經連續平幅逆流充氣水洗及對流噴洗后落布，可獲得高效低耗的處理效果。

2、特種冷堆裝備技術

采用壓力輥同步變頻主動轉動，電子測壓控制，確保針織物松式處理，避免產生死折皺，確?？椢锏乃沙诤推秸?。

3、智能控制技術

采用先進傳感技術，實現工藝參數在線監測和自動調節。

4、特種冷堆處理助劑應用

開發“滲透迅速，分解勻速，乳化皂化分散優異、環保溫和”特點的專用助劑，有效解決了低力下，紡織助劑的均勻滲透問題。

三、平幅冷堆前處理技術的特點

1、織物平幅運行

織物平幅帶液，處理液均勻滲透，平整堆置沒有褶皺和軋印，保持了很好的平整性。平幅汽蒸7水洗可使織物反應完全，水洗透徹均勻。

2、作用柔和均勻   

強烈滲透劑確?；瘜W品對織物的滲透迅速，保證了纖維內外帶液一致，常溫條件處理液化學性能較為穩定，在連續的運行中變化不大，處理液對纖維的作用柔和均一，從而可最大限度地避免產生批間質量差異。

3、化學反應可控

在常溫密封堆置過程中，經科學配制的化學藥劑，雙氧水的有效分解得以很好的控制，精練過程緩和、均勻透徹，對纖維損傷小，各點毛效均一，纖維物理指標不下降，克服了染缸內前處理的質量差異提高了染色的重現性和一次成功率。    

4、全過程低張力   

實現了織物在浸軋、堆置、汽蒸洗滌全過程的低張力運行，纖維可以在平整而松弛的條件下充分溶脹和釋放內應力，較為徹底地解決了織物在缸體內張力不同易產生褶皺的問題，手感較好。                                  

5.織物質量與節能減排   

本技術加工的棉針織物，白度達到80％以上，毛效為8公分/30min、織物平整折皺少，染色重現性高、水洗后布面pH值呈中性、纖維損耗比傳統熱漂工藝降低l一2％、減少廢水排放40％以上、節約蒸汽消耗80％以上、節約電消耗40％以上、節能減排效果十分顯著。

針織物冷堆連續前處理方法的有效利用，使棉型針織物的練漂可以擺脫傳統間歇式加工方法的約束，從染缸內分離出來，處理效果穩定優良，生產過程連續化、標準化、專業化實現了染色的高重現性、高成功率、高平整性，有效提升了染缸的產能，充分發揮了染缸染色設計優勢，實現了前處理和染色階段的節能減排，對于我國針織印染行業的可持續發展具有重要的意義。