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1．常用染料的剝色

1.1活性染料的剝色

染缸剝色工藝示例:

色疵布→卷軸→熱水2道→燒堿2道(20克／升) →剝色8道(保險粉15克／升，60℃)熱水4道→冷水2道上卷→出布

 

1.2酸性染料的剝色

1.2.1尼龍剝色工藝示例:

36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；

平平加O: 15%-20%；

合成洗滌劑: 5%-8%；

浴比: 1:25-1:30；

溫度: 98℃；

時間: 20-30min(至全部脫色為止)。

全部剝色后逐漸降溫,充分水洗至凈,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和殘留在尼龍上的堿,再用清水洗凈。

 

1.2.2間歇剝色工藝示例:

平平加O: 2-4克/升；

36Bé NaOH: 12-15毫升/升；

保險粉: 5-6克/升；

溫度： 70-80℃,

時間：30-60分鐘,

浴比：1:30-40。

 

1.3分散染料的剝色

在聚酯上進行分散染料的剝色通常采用下列方法：

次氯酸鈉和蟻酸、在100℃和pH3．5下處理來完成的。最佳結果是通

過方法一處理、接著再通過方法二處理。處理后盡可能套染黑色。

 

2．常用整理劑的剝除

 

2.1硅油及柔軟劑的剝除

一般柔軟劑可用洗滌劑清洗的方法去除,有時也采用純堿加洗滌劑的方法；有些柔軟劑須采用蟻酸加表面活性劑的方法去除。去除的方法及工藝條件須經小樣試驗。

硅油較難去除,但用特殊的表面活性劑,在強堿性條件下,采用沸煮的方法可去除大多數硅油。當然這些都須經小樣試驗。

 

2.2樹脂整理劑的剝除

樹脂整理劑一般采用軋酸蒸洗的方法去除,其典型工藝是:

浸軋酸液(鹽酸濃度為1.6克／升)→堆置(85℃10分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干。

用此工藝在卷染機上可剝去織物上的樹脂。

 

3．色光修正原理及技術

 

3.1色光修正原理及技術

互為余色的幾對顏色是：紅一綠，橙一藍，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色染料來削減。但是余色只用來微量地調整色光，如果用量太大，會影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg／L(0.1%)左右。

 

3.1.1一般說來，活性染料染色織物較難回修,一般用還原染料加減色；直接染料可用于加色回修，但用量應低于1 g／L。

 

3.1.2 色光修正常用的方法有：

1）水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)

2）淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)

3）軋增白劑(適用于染色成品布的紅光，色澤為中、淺色時更為有效)。

 

3．2 色光修正工藝示例：

活性染料染色的減色法

1)卷染機內用27.5%雙氧水 1--5 L，70℃運行2道，取樣，依色深淺度

來控制雙氧水的用量和運行道數。如墨綠色走2道可淺半成至10%左

右，色光變化不大。

2）在卷染機內250L水放250mL雙氧水，常溫走2道，可剝淺10-15%。

3）在卷染機內可加平平加O及純堿剝淺。

 

4．染疵回修工藝舉例

 

4.1錦綸織物色花處理示例

4.1.1輕度色花：

當色花深淺度相差為染色本身深度的20％-3O％ 時，一般可采用5％-

10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之間保溫，待染液的深度

達到染色深度的20％左右時，再慢慢地升溫到100℃ ，保溫到染料盡

可能地被纖維吸凈為止。

 

4.1.2 中度色花可采用部分減色的方法再行加染到原來深度。

Na2CO3 5-10％ （折合10-20g/l）

平平加O 10-l5％（折合20-30g/l）

浴比 1:20-1:25

溫度 98℃

時間 1:30--2:00h

工藝 ：升溫走2道—-70度走2道---98度保溫4道---降溫水洗2道.

減色后織物出缸先用熱水洗，再用冷水洗至凈，最后進行染色。

 

4.1.3 嚴重色花工藝：

36Bé NaOH: 1%-3% （折合3-10g/l）

平平加O: 15～20％（折合30-40g/l）

合成洗滌劑: 5％-8％（折合15-20g/l）

浴比 1：25-1：30

溫度 98℃

時間 20min一30min(至全部脫色為止)

全部剝色后逐漸降溫，充分水洗至凈，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和殘留的堿，再用清水洗凈重新染色。

例如：駝色全剝色后，底色呈淺黃色，若再染駝色，色光灰暗。

 

4.2滌綸織物色花處理示例

4.2.1輕度色花：

條花修補劑或高溫勻染劑l-2 g／L，重新升溫至135℃保溫30min。追加染料為原用量的l0%-20%，pH值5(加0.5g/l的冰醋酸），即可消除布面色花、色斑、色光差異及顏色深淺，效果與正常生產布樣基本一致。

 

4.2.2嚴重色花：

次氯酸鈉2-5 g／L、

醋酸2-3 g／L、

30℃始處理，2℃／min升溫至100℃處理60 min，然后水洗出布。

4.3 棉織物活性染料染色嚴重染疵處理示例工藝流程：

剝色→氧化→復染

 

4.3.1剝色

1）工藝處方：

保險粉 5-6 g／L

平平加O 2-4 g／L

36Bé 燒堿 12 -15 mL／L

溫度 60℃-70℃

浴比 l：lO

時間 30min

2）操作方法及步驟按浴比加水，加入已稱好的平平加O、燒堿、保險粉、織物上機，開汽升溫至70℃，剝色30min。剝色完畢，排掉殘液，用清水清洗兩次，然后排液。

 

4.3.2氧化

1）工藝處方

27.5% H2O2 3.5 mL／L

36Bé 燒堿 l mL／L

穩定劑 0.4mL／L

溫度 95℃

浴比 1：10

時間 60 min

 

2）操作方法及步驟

按浴比加水，加入穩定劑、燒堿、雙氧水等助劑，開汽升溫至95℃，保溫3道，然后降溫至75℃，排液 加水，加0.2g/l大蘇打，洗1道，排液；用80℃熱水洗1道；60℃熱水洗1道，冷流水洗至布完全降溫。

 

4.3.3復染

1） 工藝處方

活性染料：原工藝用量的 30％

元明粉： 原工藝用量的5O%

純堿： 原工藝用量的50%

浴比: l：lO

溫度: 按原工藝

2） 操作方法及步驟

按正常染色方法及步驟進行。

 

5 混紡織物剝色工藝簡述

 

5.1聚酯／羊毛上部分剝去分散染料，要求用載體沸煮高達2小時。

5.2剝去尼綸聚酯混紡織物上（ N/P）的堿性和酸性染料，

1克／升陰離子凈洗劑；

3克／升陽離子緩染劑；

4克／升元明粉在沸點和pH10下經45分鐘處理。

5.3聚酯／纖維素混紡物(P/C)中去除許多直接、活性染料，常用于用

2--5克／升燒堿

2--5克/升保險粉

在8O到85℃下的還原清洗。

 

6．生產注意事項

 

6．1織物在剝色或修正色光前必須做好小樣試驗。

6．2織物剝色后必須加強水洗(冷、熱水)。

6．3在對織物進行部分剝色時，會出現以下幾種情況：

6.3.1對于一種染料的色深處理，染料的色光不會出現太大變化，只會出現顏色深淺的變化，掌握好剝色條件，完全可以達到色樣規定要求；

6.3.2對于兩種或兩種以上且性能相同的染料拼染的織物進行部分剝色處理時，其色光變化很小，因染料只是同等程度的被剝色，被剝織物只會出現深淺的變化。

6.3.3對于幾種性能不同的染料拼染織物色深的處理，通常需要將染料剝

淺后重新染色。