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1燒毛疵點及成因:
1.1燒毛經檔條痕:火口局部堵毛灰或燃氣不足,呢坯含濕不勻.呢坯呈折皺狀進入燒毛機,毛滌深色用分散染料升華牢度低。
1.2燒毛緯擋:呢坯張力過松、煤氣壓力不足或不穩定。
1.3燒毛破洞:呢坯上毛紗頭殘留或補缺紗露頭較長所致。
1.4燒毛不凈:火口隔距過大,車速太快,火焰不穩定,火焰溫度低。
2煮呢疵點
2.1雞皮皺:松結構或單紗織物定型前先浸濕,發生松馳收縮.呢坯進布時溫度太高,卷繞不當,張力和壓力過小。
2.2邊深淺:煮呢進布卷繞時兩邊沒對齊,煮呢時收縮,染色后顯現邊深淺。煮呢兩邊與中間溫差大。
2.3歪斜變形:呢坯進布末端歪斜,引頭布歪斜,進布時兩邊用力不一致,松結構產品易變形,導布滾筒與張力架彎曲。
2.4云紋班
呢坯長度方向局部彎曲、弓起紗線結構層次上,附有疊加部分,造成水在這部分有透滲壓力差,由于存在力的高斯分布,出現了干涉型條紋,這就是云斑。易生云斑的情況有:
2.4.1組織結構緊密,如巴拿馬精紡薄呢、軋別丁、粗橫棱紋織物等。
2.4.2織物經紗浮點長而易生云紋斑。
2.4.3紗線中局部纖維吸濕膨化大呈松馳狀態,使經緯向紗線外形輪廓變形。致生云斑。
2.4.4綜合起來,呢坯紗線在各種張力條件下,局部過度膨化(不均勻膨化)引起附加張力,從而影響了局部滲透所需時間。
3洗呢疵點
3.1條折痕上壓輥壓力過大或不勻;繩狀張力不勻;洗呢時間長;洗劑太多;浴比太??;呢坯接頭縫合不平直過寬;分呢框隔距較小或轉動不靈活;沖洗時水溫忽高忽低;大滾筒與導呢剝呢輥速差過大(>3%):呢坯引出角度過大,張力太大:車間室溫太低(冬季宜保溫在20-25℃);出機呢坯溫太高(不宜超過30℃)。
修疵:于70℃-80℃煮呢后再冷卻;于張力下濕罐蒸:高含濕條件下輕縮(消除云斑,也可用此法)
3.2熱折皺印
呢坯在前道已造成條印,然后又加熱,于濕壓平狀加工,壓平狀態差,造成了熱折皺印.需倒軸濕罐蒸消疵。
3.3鈣皂污斑
由鈣皂沉積于織物,生成于皂洗、沖洗之中。應用軟水(<4德度的水);洗滌時添加馬丙共聚的螯合分散劑:如有鈣與染料已形成絡合物,則添加1一2g/L馬丙共聚的螯合分散劑,50℃處理30分鐘可消。
3.4堿損傷
堿稀釋度不夠(至少l:100);稀堿不能直接接觸呢,匹染后顯得有局部深色斑:皂化呢坯中油脂最好用氨水而不要用純堿,這樣對手感、光澤、色艷度均有利。
3.5機械損傷
呢坯縫袋時針距太密,運轉時空氣不能充分而迅速逸出;不銹鋼槽焊縫干裂;浴比太大,呢坯紗纏打結,而自停裝置又失靈;外來雜物;洗劑太多造成呢坯打滑:洗呢機雙輥間距太大,傳導不規則
3.6呢面發毛氈化
機械力過大;皂洗、沖洗時間過長;溫度偏高;車速偏快;洗劑較濃而致,一般洗呢溫度控制在35—40℃為好。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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