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緩沖溶液是能夠抵御少量強酸或強堿的影響，而保持溶液PH值基本不變的溶液。大多數染料對染浴的pH值較敏感,染浴的pH值控制稍有不當,便會出現色淺、色差、色花等染疵，利用緩沖溶液對H+或OH-的作用,以控制溶液的pH值,從而使溶液的pH值基本穩定。此原理應用于印染行業中,可達到改進染整技術、提高產品質量、降低成本和增加效益的目的。為了使染液的pH值具有良好的穩定性,染浴中須適當配制有相應的緩沖溶液，實際生產中，根據需要選擇弱酸及其鹽作為酸的緩沖劑;弱堿及其鹽作為堿的緩沖劑。

緩沖溶液在染色中的應用

影響染浴PH的因素

(1)織物前處理清洗不徹底,以致少量堿性或酸性物質帶入染浴中。

(2)染色時,添加的非中性添加劑(如助劑等)使染浴的pH值受影響。

(3)染料本身的pH值過高或過低,若加入染浴中,會引起染浴的pH值變化。如分散染料福隆艷黃SE-6GFL的pH值為8.60;福隆大紅S-3GFL的pH值為10.60。

(4)設備因素如鍋爐在供汽時,出現負壓,將其他容器內的堿性或酸性溶液倒吸入蒸汽管道中,在加熱染浴時,將堿性或酸性物質帶入染浴中。

羊毛弱酸性染料和活性染料染色

弱酸性染料或高溫活性染料Lanasol染羊毛纖維時,必須嚴格控制染浴整個染色過程的pH值在弱酸性條件下(染浴的pH值是由染色深度和染色所用助劑決定)。因酸起促染作用,若酸性較強,染浴中染料很容易吸附在羊毛纖維表面,甚至在纖維表面超當量上染,染料分子發生聚集而染花。一般染色介質酸性越強,染料上染率越快,勻染性越差(特別溫度80℃以上更為突出)。染色時若采用NH3·H2O- (NH4)2SO4或HAc-NaAc等混合緩沖劑來控制染浴的pH值,可使其保持在所需的范圍內,從而使羊毛纖維能獲得較高的吸盡率和勻染性(特別是中淺色)。

活性染料冷軋堆染色

活性染料冷軋堆染色采用緩沖混合堿作為固色堿,對提高染液穩定性及消除風印有極大的好處。

二氯均三嗪型染料較活潑,冷軋堆染色采用Na2CO3-NaHCO3作固色堿,染色織物布面的“發毛”與不勻等染疵較單獨用Na2CO3堿劑有所改善,特別是染料用量超過30g/L情況及個別勻染性差和難染品種,采用Na2CO3-NaHCO3(比例2∶1)的固色堿可得到良好的勻染性,并提高染料的固色率。

此外,硫化染料中硫化黑在上染過程中,極易發生氧化,產生染斑。若加入Na2CO3NaHCO3(比例2.2%～4.2%)的混和堿來控制染浴pH值,可減少氧化速度,對減輕染斑有很好的效果。

緩沖溶液在印花中的應用

活性印花一步法的固色堿劑若采用堿性較高的Na2CO3(pH=12左右),當色漿與織物接觸時,染料極易被活化,急劇提高染料對纖維的親和力,而染料滲透擴散能力相應會降低,導致在纖維表面固著不勻;而采用NaHCO3作固色堿劑會影響染料的固色率。只有采用Na2CO3-NaHCO3混合堿作堿劑,印花色漿更穩定,汽蒸后織物色澤更正,得色量也相應提高。

涂料印花中,用作配制印花色漿的粘合劑(反應性)或交聯劑(自交),往往是弱酸性溶液,帶有弱正電荷,常使乳液分散穩定性降低,而不利于印花。若加某些緩沖劑,如NH3·H2O-NH4Cl或NH3·H2O- (NH4)2SO4等,可使色漿的pH值穩定在7～8范圍內,印花色漿的粘度和流變性也最理想,同時防止交聯反應過早發生,提高色漿穩定性,減少塞網,保證印花順利進行,對提高產品質量極為有利。

結束語：

利用緩沖溶液保持溶液酸堿度穩定作用,可有效控制染浴的pH值在所要求的范圍內,即使溶液中帶入了影響其酸(堿)度的各種因素或溶液適當變稀,緩沖溶液都能使溶液所需的pH值基本穩定,從而有利于印染加工,確保產品質量。