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一、元明粉和工業食鹽的化學結構及生產：

1、元明粉化學結構

元明粉和工業食鹽都是強酸和強堿所組成的鹽，易溶于水。

元明粉的化學名稱是硫酸鈉，化學上可以由硫酸與燒堿所生產(H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O)。

結晶硫酸鈉分子式為Na2SO4·10H2O稱為芒硝；

2、食鹽化學結構

工業食鹽其化學名稱是氯化鈉，化學上可以由鹽酸與燒堿所生成(HCI+NaOH→NaCI+H2O)。

3、生產來源

在實際生產中因成本問題，兩種物質都是通過礦產資源產生，例如由地下的鹵水抽上來蒸發而成。

根據染者無疆網友的介紹現在這兩樣都有礦產來源，元明粉在中國的江蘇淮安、四川眉山、湖北、內蒙古都有礦產，但生產最多的還是江蘇的淮安和四川，是地下鹵水抽上來后稍微處理下直接蒸發出來的,所以價格很便宜。工業食鹽正常是跟元明粉是共生礦，開采時根據井深來決定含量的高低?；窗驳木?、淮海是產食鹽為主的，元明粉副產就少；洪澤的鹽化工開采元明粉為主的，工業食鹽就少。

元明粉也是生產鹽酸的副產物：H2SO4+NaCI→Na2SO4+HCI↑

工業食鹽的制備有兩種：1、海水鹽制法；2、巖鹽制法

二、元明粉和工業食鹽在印染應用：

1、促染劑

元明粉和工業食鹽都可用于直接染料、硫化染料、還原染料、活性染料和可溶性還原染料染棉纖維時作促染劑，可調節染料對纖維的上染率。

元明粉和工業食鹽對染料和纖維的促染機理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率較低，染料不易被纖維吸盡，染色后腳水中殘留染料較多，加入元明粉或工業食鹽后可減少染料在水中的溶解度，促進染料與纖維結合，增加染料的上染率。這樣染料的用量可減少，而染成的色澤可加深。

2、緩染劑

元明粉和工業食鹽也可用于酸性染料和陽離子染料染羊毛和腈綸的緩染劑，以降低纖維吸附染料的速度，達到勻染的要求。

元明粉和工業食鹽用于酸性染料絲綢、羊毛作緩染劑的機理是：羊毛和絲綢都屬蛋質纖維。纖維分子中含有－NH2基，當在酸性液中用酸性染料染色，酸液中的氫離子H+很快地擴散到纖維內部與·NH2結合·NH3+，使纖維帶正電荷，而酸性染料的色素離子帶負電荷D-，由于纖維與染料所帶電荷不同，而產生離子鍵結合成·NH3·D。當染液中加入元明粉或工業食鹽后，由于元明粉帶負電荷的硫酸根離子SO42-與工業食鹽帶負電荷的氫離子能與染料的色素離子D-產生競染而優先上染纖維中-NH3+根的位置，與之結合成·NH3CI或(·NH3)2SO4，而在高溫時，D-取代了SO42-產或CI-的位置，使染料上染，從而達到緩染作用。

3、白地色澤保護劑

元明粉在印染生產中還可作印花絲織物(或有色絲織物)精練時白地色澤保護劑。在精練印花或染色絲織物時，染料可能被剝落，以致沾污地色或其它同練織物，加入元明粉可減少染料的溶解度，因而不致于發生染料剝落而沾污地色。工業食鹽還可作納夫妥染料打底時提高吸收量。納夫妥染棉紗時在打底浴中加入一定量工業食鹽，可大大提高AS類色酚的吸收量。

4、活化劑

用工業食鹽還可作磺化媒或鈉型陽離子，交換樹脂中作活化劑及胰酶的活化劑。

元明粉則無此效果。

三、應用注意事項：

1、加入速度

元明粉和工業食鹽的用量，取決于染料的上色率及所需染成色澤的深淺，不可加入太多或太快，太多會使染料發生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易產生不勻。因此，元明粉和工業食鹽在使用前都應用水溶化，更需邊攪拌染浴，邊緩緩加入，以防止局部染浴因接觸大量促染劑而使染料發生鹽析作用。

2、加入順序

a、常規情況

未染色前不可加入（先加入染料染色一段時間再加鹽）。固染色前染液濃度較高，如先加入元明粉或工業食鹽，染料上染纖維過快，容易產生不勻染。一般都在染色一段時間后，將元明粉或工業食鹽加入，即中途加入或可幾次加入。

染料在剛開始時上染速率最快，然后上染速率會越來越慢，直至染色平衡。如果先加元明粉再加料，那么染料本身上染速率快，再加上元明粉的促染，會造成染料上染速率過快很容易產生色花，一般都是先染色染個一會兒后再加元明粉。

染料濃度大時就加元明粉，還不只是染花的問題，恐怕還會出現色淀（鹽析）；

b、實踐特例

染者無疆網友反映：現在在廣東很多大廠在黑色或者很深的顏色時，很多采用先加鹽的方法，快加10分鐘就可以了，然后再慢慢加染料，這樣比先加染料再加鹽的方法要節約至少半個小時的時間。這種方法不太適用于淺色或敏感色，容易花。

這個是根據自己的習慣（具體情況）而定，有些朋友喜歡先加元明粉再加染料，有些朋友喜歡先加染料再加元明粉，但不管哪一種加法，必須記住一點，后加的那個一定要慢一點。

還要根據所用染料的結構來看，根據其染料的直接性來選擇是先加鹽還是后加鹽的染色工藝條件。

染色理論根據設備變化而定，氣流缸要求先加元明粉，除了淺色0、5%以下，一般不考慮后加元明粉，人棉也是一樣。

c、綜合分析

其實這只是工藝合理性（保障品質的條件下降低成本提高效率）設計的問題?？筛鶕O備勻染能力，染色物的勻染難易（如棉與人棉），染料性能（如直接性，活性基），色別（大紅藏青類與灰咖類，相同染料組合的較純色系與中間色），配伍性，染料用量及在有鹽條件下的溶解度（即鹽析）來設計。一般：純色系，深色系運用較多。最大區別是操作的簡單性,和節省時間,提高效率；

在做大紅、黑色等相對較易染的深色時，先加元明粉可明顯節省時間,提高效率，色光也較易控制，工人操作也較為方便。

（筆者注：綜合來看先加鹽后加染料的主要目的有：提高效率，操作方便，節約時間，方便鹽的溶解，但是帶來的潛在危害也是很大的，如色花，鹽析；所以除非特殊情況，特殊設備，是不建議采用此種方式的，這也是目前工廠多采用后加鹽的原因吧，畢竟生產的"穩定性"是遠遠比效率、省錢重要的多。）

四、兩者差異：

1、用量區別

用量上的區別，其兩者的關系為：5份工業食鹽＝6份無水元明粉＝12份結晶元明粉。100份無水元明粉≈100份工業食鹽≈227份結晶元明粉。因為結晶硫酸鈉分子式為Na2SO4·10H2O分子量為322、2，而無水硫酸鈉分子式為Na2SO4分子量為142、06，即無水硫酸鈉為結晶硫酸鈉的2、27倍。

因此，無水元明粉和工業食鹽的用量基本相同。如果用結晶元明粉時，其用量為無水元明粉的一倍或領域的用量一倍。

2、促染使用元明粉的理由

實踐證明，用元明粉作促染劑時，所染色澤較鮮艷、明亮，而用工業食鹽作促染劑時，其效果較差。這與工業食鹽的純凈度有關。因為一般工業用鹽中，除了含有較多鈣、鎂等離子外，還含少量鐵離子，而某些染料受鐵離子的影響會引起色光灰暗。

用食鹽壞處很多,即使是精制食鹽,雖然含雜很少,卻對染缸存在損害,在高溫酸性條件下鹽酸的析出,對分散有破壞,且對活性19號藍的不穩定；

NaCl就是存在一個致命弱點，是含鹵物質，對設備(特別是不銹鋼設備)傷害相當大。因此像日本一些成熟的染料企業在生產成品染料時都不用此作為填充劑的，一律采用芒硝。

對于染整加工設備來說，食鹽含有氯離子，對不銹鋼的腐蝕性較強，在這方面，元明粉則明顯地優于食鹽。因此從設備供應商來說，樂意客戶更多地使用元明粉。

3、促染使用工業食鹽的理由

工業食鹽價格便宜；如果在產地附近，運輸成本低；

4、綜合考慮

實踐證明：染淺色或中色時，應以元明粉為佳，染深色則可采用工業食鹽；

如果所在地區盛產食鹽，且做軋染而不是浸染或者染缸的耐腐蝕性比較好，可以選用食鹽。