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根據氣流染色的生產特點，分析了氣流染色生產對技術人員、管理人員、染色機操作工、機修人員的要術，指出不同管理模式對人員的要求有所不同。技術人員是核心，要制訂好生產配方工藝和程序，管理人員要嚴格管理，保證產品按指定程序生產，操作工僅需認真按要求進出布、進染料進助劑、剪樣就可以，機修人員要求具有較高的素質和技能。用好氣流染色必須注意合理配置各級人員和嚴格管理。

氣流染色浴比小，全自動化程度高，具有非常好的節能減排效果，所所近年來有了較快的發展。然而氣流染色和常規液流染色相比有很大區別，在應用中本身就存在學習和提高過程，再加上氣流染色對有些產品的生產工藝還不是很成熟，導致不少印染廠購買了氣流染色機后，感到員工招人難、培訓難，管理難。

那么氣流染色對不同崗位的員工到底有哪些要求?

對技術員、管理人員以及染色操作工等都有什么具體要求?

生產管理上應注意哪些問題?

本文結合筆者單位的經驗作分析討論，可供參考。

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技術人員的要求

氣流染色能否用好，技術人員起了決定性的作用，氣流染色與液流染色有較大的區別，不論是染色配方的制訂與調整，染色程序的設定，都與普通液流染色機有很大的區別，如果這方面工作沒做好，也就是氣流染色的基本工藝、技術問題沒解決，氣流染色生產就會出現這樣那樣的問題，質量會不穩定，故氣流染色對技術員的要求提高了，要求學習氣流染色的原理，氣流染色機的結構特點，制訂配方的規范和要領，能根據產品特征和加工要求設計合理的工藝程序，能分析質量問題和制訂解決各種問題的方案，預防措施等。

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管理人員的要求

剛開始使用氣流染色時，各印染廠感覺對管理人員的要求是提高了，但是從長期來看，一旦各產品的工藝成熟，生產程序順利了，管理人員的經驗要求就大大降低。不可否認，氣流染色生產管理人員的基本條件是要有一定的文化水平，這完全不同于普通液流染色機的管理人員。常規液流染色管理人員最要緊的是生產經驗，對文化素質要求不高，而氣流染色則不同，染色方式的不同，產生質量問題的原因不同，解決問題的思路與方法不同，另外染色程序的編制和改變主要也是由管理人員完成。所以對管理人員的要求大幅度提高了，當然只要努力學習，原來液流染色機的管理人員也會適應氣流染色。

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染色操作工的要求

3.1 染色操作工需要有一定的文化素質

以往液流染色機對機缸操作工文化素質要求不高，只要會進布、進料、開關閥門、有一定的經驗就可以了，但是氣流染色機是全自動程序化生產過程，對染色操作工要求就提高了，要求能進行程序的選用、查詢、參數設定等，甚至需要會輸入和編制染色程序。對于具有氣流染色集控系統的廠家來說，對一線的染色操作人員的文化素質要求就不高了，只要能進布、出布、加染料、助劑就行。所以盡早采用集控有利于氣流染色的進行和減少對染色操作工的依賴性，特別是現在二線員工流動性較大，新招入人員文化素質參差不齊，更要以硬件和軟件來提升企業的生產與管理。

3.2 對染色工的經驗要求降低

以往染色質量很大程度上取決于染色操作工的經驗，液流機染色操作工要能根據產品的變化和不同要求，控制合理的生產過程，達到勻染和提高色牢度，提高一次成功率。而氣流染色則不同，全部是自動化程序控制，對不同產品只要設計好合適的工藝程序，產品質量就有保證，而染色操作工只要能做進布、出布、剪樣、化助劑、進染料就可以，所以氣流染色對染色操作工的經驗要求大大降低。

3.3 操作工的勞動強度下降

因為只有進布、倒染液、加助劑和剪樣是人工操作，除此之外都是程序自動完成的，而且斷頭會報警，剪布樣有磁鐵自動找頭子，氣流染色助劑的用量往往只有原常規染色法的一半，所以氣流染色對操作工的身體素質要求是下降了，體力勞動強度下降，勞動環境有了很大改善。

特別是做到活性染料染色時，原來每染一缸布要加200kg左右的元明粉和50kg左右的純堿，現在只要加一半的量就可以生產，勞動強度下降非常明顯。

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設備維修人員的要求大幅度提高

4.1 文化程度的提高

機修人員文化要求提高，甚至最好能看得懂英文資料。目前用的最多的還是立信公司的氣流機，而立信的氣流機就是以前德國的Then氣流機，絕大部分的電器和控制儀器都是國外進口，其說明書細節大量都是英文資料，所以要更好的保養、維修、安裝，懂英文是最好的選擇。當然不懂英文的機修人員也并非不能勝任工作，因為說明書大部分還是中文資料，而且可以向設備制造單位請教和了解，機修人員要有較好的自動控制理解能力，從而才能做好安裝和維修工作。

4.2 維修技能要求提高

對于全自動的機器來說，維修技術絕對提高，所以原來的機修人員都要進行培訓和提高，適應氣流染色的維修任務，不然機器沒修好，反而影響了生產，又影響機器的使用壽命。

4.3 要加強責任性和規范性

氣流染色機的各結構是非常嚴密的，所以維修人員一定要加強責任性，做各項工作都要有高度的責任感，按規范要求操作，絕對不能以修理液流染色機的工作方式對待氣流機的修理，那將會產生不良后果，愈修愈壞都有可能。

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對輔助人員的要求提高

為了提高一次成功率，真正體現出氣流染色的優點，輔助性的工作也顯得格外重要，如發助劑、稱染料、化染料等，每個環節出問題，也都會影響氣流染色體的效果，所以對這些輔助人員要求也提高了。

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加強培訓

6.1 對技術人員和管理人員的培訓

首先要請設備廠的電器、機械和工藝方面的技術人員詳細講解氣流染色的特點，設備結構，生產過程控制，設備保養和維修要領，染色程序編制等；

其次要求技術人員與管理人員認真學習資料、學習編程方法、學習操作要領。只有技術員和管理人員掌握了氣流機要領和制訂配方與染色程序的關鍵，才能基本保證氣流染色的正常進行；

最后操作人員和管理人員一定要十分注意在職總結和提高，要有詳細的生產記錄和總結，不斷積累經驗提高自己。

6.2 對工人的培訓

除了講清必要的氣流染色原理，重點還在培訓遵守操作規范，嚴格執行勞動紀律，再求加強責任性培訓。

6.3 對機修人員的培訓

請設備廠家人員詳細講解設備機構、控制原理，主要控制器件工作原理，維護保養要求，維護操作規范等。

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嚴格管理

7.1 制訂氣流染色生產管理制度

由于氣流染色控制與液流染色不同，所以要做好氣流染色，建議要重視制訂好氣流染色生產管理制度，從技術配方，程序設計與輸入到染色操作、助劑發放與染化料放料，以及化料清洗染缸等都要制訂嚴密的制度，特別要明確程序設計與輸入的管理制度。

7.2 嚴格執行生產程序

氣流染色機完全是自動控制生產，如果仍以傳統的經驗操作去生產，那么勢必亂成一團，質量不穩定，問題一大堆，反而造成氣流染色不如常規染色好的假象。所以要不折不扣的執行生產程序，制訂程序是技術員的責任，輸入程序是有關管理人員的責任，而操作人員做好簡單的操作，嚴格防止人為私自修改和調整工藝。

7.3 嚴格執行生產管理制度

在生產中各級人員一定要嚴格執行生產管理制度，各項操作規程，不但可提高染色質量，提高成功率，還有利于保護設備，減少機修。

7.4 嚴格抓好輔助性工作

7.4.1 助劑的發放

很多染廠生產助劑的發放不嚴不準確，如果不改變，氣流染色的高成功率會有影響，應使用助劑自動稱料系統，人工稱料更要準確計量，嚴格管理。

7.4.2 染料的稱料與化料

現在各染廠染料的稱料還是比較準確的，但是化料過程以及加料過程存在不少問題，如果不嚴格管理，對氣流染色會有較大影響。要注意化料染料母液不能外溢浪費，染料溶解要充分，加入染缸中要過濾，不能有浪費等。

7.4.3 織物的配缸和稱重

配缸中每缸布的重量要盡量一致，同一缸布、同一管布質地應相同，每缸布各管之間布重量也要盡量一致、稱重要準確。匹與匹之間要良好的縫頭，不可打結。這些細小問題都要認真對待。

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不同生產控制模式對各級人員的要求  

氣流染色是全自動程序控制完成的，但生產中染色程序的設置、選用以及參數的調整等管理模式，可以大致分為二類。

8.1 單機控制管理模式

第一種是以單臺氣流染色機自帶的編程控制器由各機臺操作人員操作程序，這種生產管理模式對染色操作人員及染色班組長的責質要求很高，不但要有一定的文化素質，更重要的職業道德規范要好，責任性要強。既要防止非主觀意愿造成的錯誤，又要防止人為的偷工減料，亂設定工藝，很多工廠就是采用這種管理控制摸式，所以易出問題。

8.2 集中控制管理摸式

第二種是將各單臺氣流染色機的編程控制器用局域網聯網，然后通過中央電腦專用軟件加以集控，這是先進的生產控制摸式，對各級生產人員的要求就大大降低，只要技術人員制訂好染色工藝程序，輸入到集控系統，并加以系統編號，生產時按需要調用，這樣保證了生產程序的正確性，防止了各種差錯，不但有利于穩定和提高產品質量，而且大大降低了對機臺染色操作工和班組長的要求，所以值得推廣。

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結束語

氣流染色過程除了進布、出布、剪樣、倒助劑、倒染液是人工操作外，其余均是氣流機按設定好的染色生產程序自動完成，所以氣流染色對技術員、機缸操作工、管理人員的要求與常規染色相比有較大的區別。氣流染色對染色技術員、各維修人員的要求提高，從表面看起來對染色操作工要求提高，其實對染色操作人員的經驗要求降低了，勞動強度降低了，但遵守操作規范的要求提高了，不然氣流染色的一次成功率仍會打折扣。

氣流染色程序的正確設置和選用程序的準確性是管理重點，所以要加強對各級人員的培訓，制訂生產管理和操作規范，并嚴格執行。有條件要盡早實施集控，只有通過嚴格的管理，才能降低氣流染色對一線員工的素質要求，才能提高氣流染色程序應用的準確性，有助于解決氣流染色應用中的一些問題，保證實現氣流染色的高成功率和節能減排效果。

來源：紡織印染服裝資訊平臺