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   一、羊絨織物有這些性能：

   1、柔軟性

   羊絨織物具有柔、軟、輕、滑、糯、暖、爽的特性。羊絨織物在加工過程中經過特殊的縮絨整理，表面有一層細絨，用手感覺柔軟、細膩、滑糯、豐滿。另外羊絨織物如果貼身穿著，直接與人體皮膚接觸時，不但沒有刺癢的感覺，反而非常舒適。

   2、保暖性好

   羊絨本身就是山羊在寒冬時為抵御寒冷而在山羊毛根處生長的一層細密、豐厚的絨毛。天氣愈寒冷，細絨愈豐厚，纖維生長愈長。所以用羊絨纖維加工的羊絨織物具有良好的保暖性。

   3、吸濕性強

   羊絨的吸濕能力是所有纖維中最強的，回潮率在17%左右。羊絨織物貼身穿著時，能夠在外界氣候多變的情況下自動吸濕，具有良好的排汗作用，并可與人體皮膚快速自動調節出適合肌膚生理的溫度。

   二、羊絨織物的加工方法

   1、羊絨紡紗

   之前，市場上的羊絨產品基本上是粗紡產品。近年來，由于市場的需求，羊絨產品正向高支、輕薄方向發展?；谶@種趨勢，羊絨紡紗工藝也向紡制高支紗的方向發展。因此不但先進的粗紡設備和改進粗紡工藝受到人們的關注，全精紡和半精紡產品的開發也日益受到人們的重視。

   1.1粗紡系統

   粗紡是目前應用最廣泛的羊絨紡紗方法，其工藝流程為：散毛染色、和毛、梳毛、細紗、并紗、捻線、絡筒。使用走錠機的粗紡系統，紡紗細度通常都在31.25tex×2以內。為適應新的潮流，目前，有些工廠已經進行了支數較高的羊絨紗如27.8tex×2的紡制研究。

   要得到支數較高的紗線，可從原料選擇、染色、和毛、梳毛、走錠等方面進行改善。如采用預混→和毛一遍→加油→和毛兩遍的和毛方法，且減少加油后的和毛次數，有利于毛粒的減少；隨著紡紗支數的提高，適當縮小梳理部件特別是末道梳理機各部件問的隔距，可以更好地控制纖維的轉移過程，有利于提高毛網質量。

   1.2精紡系統

   山羊絨纖維細度在14μm～16μm。若用粗梳毛紡系統加工，正常情況下可紡31.25tex以上紗線；如用精紡系統加工，按紗線截面根數為60計算，則可紡12.5tex左右的紗，不僅充分發揮了山羊絨細度的優勢，并且可以大大提高山羊絨產品的附加值，為企業創造良好的經濟效益。

   山羊絨精紡加工工序與羊毛精紡相似，有制條工序和紡紗工序。純山羊絨制條的工藝路線有三種：

   (1)以毛紡工藝路線為主：無毛絨→和毛加油→梳毛機梳理→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→精梳→針梳→末道針梳→山羊絨條。

   (2)以棉紡工藝路線為主：無毛絨→和毛加油→蓋板梳棉機梳理→并條→并條→條卷→棉精梳→并條→山羊絨條。

   (3)毛棉混合式工藝路線：無毛絨→和毛加油→蓋板梳棉機梳理→GN5針梳機→PB2精梳機→GN5針梳機→山羊絨條。

   由于山羊絨纖維比較短，與長絨棉接近，一般選擇棉紡精梳路線加工。紡紗工藝流程如下：羊絨條→混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細紗→并線→捻線→絡筒。

   1.3半精紡系統

   半精紡系統是介于精紡和粗紡之間的一種紡紗方法，生產的紗線比精梳紗蓬松、柔軟，比粗梳紗均勻光潔。半精紡紡紗不經過精梳除去短纖維可以紡到細度為16.67tex以下的紗線，能適應一般輕薄織物的需要，且成紗率較高，成本相對較低，受到越來越多的企業關注。

   具體的工藝流程：毛紡和毛機→毛紡梳毛機(條筒)→棉紡并條機(3~6道)→棉紡粗紗機→棉紡細紗機→絡筒機(清紗器、捻結器)→并線機→倍捻機。針對這一工藝流程，可在生產實踐中根據原料、紗支優選最佳工藝參數。