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   一、柔絲纖維純紡時工藝技術要點

   由于柔絲纖維長度長，整齊度好，且不含雜質和短纖，因此，目前用100％柔絲纖維紡紗所占比例較高，紡紗支數在18．5～9．7tex之間(32～60Ne)在針織與機織上均有使用，紡紗時應掌握技術關鍵是：

   1、開清棉工序要貫徹“勤抓少抓、多松少打、多收少落，多混合小翻滾”的18字工藝原則，適當放大打手與給棉羅拉隔距，降低梳針打手速度減少打擊點以減少纖維損傷產生短絨并降低棉結。采用防粘羅拉與棉卷中嵌入粗紗等措施以防止棉卷粘連。

   2、梳棉工序為減少因纖維轉移不良而造成棉結，可適當提高錫林與刺輥間速比，最好是2：1以上，以確保棉網順利轉移；同時要適當放大錫林至蓋板間的隔距，與采用工作角較小的金屬針布減少纖維沉淀與損傷，并有利于纖維轉移。

   3、并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置。采用兩道順牽伸的并條工藝，以改善條子的重量不勻。適當加重壓力，防止羅拉打滑，使握持力和牽伸力相適應，確保纖維在牽伸中穩定運動，以利于條干水平的提高。

   4、粗紗工序要采用“低速度、重加壓、大捻系數，小鉗口隔距，小后區牽伸”的工藝。由于柔絲纖維柔軟順滑，抱合力較小，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數要偏大掌握，要用好粗紗防細節裝置，保證各牽伸部件回轉靈活，控制好粗紗伸長率減少意外伸長產生。

   5、細紗工序要采用“二大二小”紡紗工藝，(即粗紗大捻系數，大后區羅拉隔距，小后區牽伸，小鉗口隔距)，同時為提高成紗條干水平要采用軟彈性不處理膠輥，為減少成紗毛羽要采用適當加重鋼絲圈重量等措施。

   二、柔絲纖維混紡時工藝技術要點

   柔絲纖維與其它纖維混紡，可以取長補短，使各種纖維的優點互補，目前已開發的混紡紗線有與細旦滌綸與PTT混紡與羊毛、山羊絨混紡等多種。

   下面以柔絲、PTT山羊絨三合一混紡紗為例，介紹紡紗時應掌握的技術關?。?

   1、清梳工序：要分別成卷成條。因為山羊絨纖維含油脂率高靜電大，卷曲少，摩擦系數小、纖維光滑，抱合力差，在紡紗加工時易產生粘、爛、松等現象，使紡紗較困難，因此要采用PTT纖維和山羊絨纖維按比例混合在清梳工序成卷成條，在并條工序柔絲纖維混合的工藝。同時，PTT纖維和山羊絨纖維外觀質量都較好，無明顯雜質和疵點，故在開清棉工序要采取減少打擊，減少落絨等措施，降低打手速度，縮小塵棒間隔距，并相應提高風扇速度，減少落棉加強纖維回收。

   2、梳棉工序：要降低錫林和刺輥速度，使梳理作用盡量緩和，并采取抬高給棉板等措施，最大限度地減少對纖維的損傷。

   3、并條工序：要采用三道混并，使纖維得以充分混合，并要適當加重壓力，增加對纖維的控制力，使握持力和牽伸力相適應，確保纖維在牽伸中穩定運動，以提高條干均勻度。

   4、粗紗工序：要注意控制好粗紗伸長率，減少須條意外牽伸，以利改善成紗條干。

   5、細紗工序：要采用較大的細紗后區隔距和較小的后區牽伸倍數，配以較大的粗紗捻系數，使粗紗經細紗后區牽伸后有余捻進入牽伸前區，增加纖維間的緊密接觸，有利于皮圈對纖維運動的有效控制，以改善成紗條干，減少毛羽。

   此外，采用3種纖維混紡時在生產過程中嚴格控制3種纖維的梳棉條重量，在并條工序要控制3種纖維按配比混合均勻，混比正確，以杜絕成紗色差，使成紗與織物布面符合設計要求。