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   一、印花色牢度差的原因

   1、活性染料印花色牢度差的原因

   活性染料印花的固色率較低，國產K型活性染料的固色率大多為60%一70%。因此，織物上未固著染料(包括水解染料和未與纖維反應的染料)必須經充分水洗、皂洗去除。但未固著染料與棉纖維之間存在著分子間作用力，皂洗后仍有部分殘留在織物上。同時，部分活性染料與棉纖維之間的共價鍵受外界條件的影響，易發生斷鍵水解。這些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的鋇值較低，棉纖維對染料的吸附量小，會降低活性染料的固色率，也會引起色牢度變差。

   （1）干摩擦牢度

   測試干摩擦牢度時，干態的白棉細布與花布之間的摩擦力遠遠大于未固著染料與棉纖維之間的分子間作用力。因此，這些染料在摩擦過程中非常容易脫落，造成干摩擦牢度變差。

   （2）濕摩擦牢度

   測試濕摩擦牢度時，染料與濕的白棉細布之間的摩擦力會引起染料脫落，而且未固著染料含有親水性基團，非常容易從棉纖維上轉移到濕的白棉細布上，造成濕摩擦牢度變差。

   （3）耐汗漬色牢度

   在汗液作用下，部分活性染料易發生斷鍵水解，使水解染料增多，而且未固著的染料容易擴散，轉移到白棉細布上，造成耐汗漬褪色、沾色牢度變差。

   （4）色移牢度

   該項色牢度系按日本客戶要求測定。測定采用毛細管試驗法，將10 cm x 2.5 cm的白棉細布和3 cm x2.5 cm的待測花布縫在一起，將白棉細布懸掛起來，然后再浸泡在0.05%平平加0溶液中30 min，自然干燥，評定白棉細布上色斑滲透情況。由于表面活性劑平平加0具有剝色、擴散作用，未固著的染料隨溶液一起泳移到白棉細布上，造成色移牢度變差。

   2、涂料印花色牢度差的原因

   涂料印花借助于粘合劑成膜，將涂料粘著在織物上。粘合劑對棉纖維具有一定的粘著力，它嵌在棉纖維表面的孔隙和溝槽中，靠機械作用粘著在棉纖維上。同時，粘合劑與棉纖維之間存在著分子間作用力，交聯型粘合劑還可與棉纖維形成共價鍵結合。粘合劑對棉纖維的這種粘著力直接影響著涂料色牢度，而且粘合劑薄膜的耐磨性也是影響涂料色牢度的重要因素。滌綸纖維表面光滑，極性基團少，粘合劑對滌綸纖維的粘著差，因此，滌棉織物比純棉織物涂料印花色牢度差。

   3、粘合劑，制漿時，選用結膜速度適中的自交聯型粘合劑，并根據花型面積大小和顏色深淺，調整粘合劑用量，確保粘合劑對纖維的粘著力和薄膜的耐磨性。必要時，可通過粘合劑涂層整理，提高涂料色牢度。粘合劑對纖維的粘著力和粘合劑薄膜的耐磨性是有限的，在水或刷洗液作用下，粘合劑易溶脹，使粘著力和薄膜的耐磨性降低，造成涂料色牢度變差。

   二、提高色牢度的有效途徑

   1、加壓光網提高活性印花色牢度

   活性染料印花時，在深濃色大面積花型后面加壓一只光網，使堆積在織物表面的色漿滲透到織物內部，以利于蒸化過程中，使染料由色漿向纖維表面轉移，并向纖維內部擴散，提高染料的固色率，從而改善色牢度。

   2、印花皂洗和焙烘

   活性染料印花采用二次皂洗，涂料印花采用二次焙烘。

   3、柔軟整理

   柔軟劑具有潤滑作用，可降低花布與白棉細布之間的摩擦因數，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可與陰離子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固著染料溶解度下降，改善濕摩擦牢度。對于具有活性基團的柔軟劑，還可與未固著染料反應，使染料分子增大，從而提高摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。

   4、浸軋交聯劑

   交聯劑有兩個以上活性基團，不但可以與纖維分子發生反應，還可與染料分子中的經基、氨基和梭基等基團發生交聯反應，阻止活性染料的脫落，提高摩擦牢度。同時，交聯劑成為纖維與染料之間的橋梁，固定了未固著染料，限制了染料的轉移，從而可提高耐汗漬色牢度和色移牢度。但涂料分子與滌綸纖維分子中極性基團少，因此，交聯劑對滌棉織物涂料印花色牢度提高不明顯。

   5、樹脂整理

   樹脂經焙烘與棉纖維發生交聯反應，并自身交聯形成立體網狀結構，成為強韌的薄膜，從而阻止染料或涂料脫落，提高摩擦牢度。對于滌棉織物，因滌綸分子中極性基團少，樹脂薄膜與纖維間的粘著力差，因此，樹脂整理對滌棉織物涂料印花色牢度提高不明顯。