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一．純棉織物常用染料及其染色、印花性能

    用于純棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、穩定不溶性偶氨染料、還原染料、可溶性還原染料和印花涂料。與棉纖維同類的粘膠纖維也同樣可用上述各類染料染色、印花。不過，由于粘膠纖維是再生纖維素纖維，結構較松弛，與棉纖維比較，有不耐堿、對酸較敏感等特點，所以同樣用這類染料染色時，在工藝等方面應有所區別。下面簡單介紹純棉織物常用染料的染色、印花性能。

    1.直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱堿性溶液中，可直接上染棉纖維。染色時加入食鹽等中性電解質，能增加染料上的雜量。直接染料色譜齊全，染色方法簡便，價格也較便宜，曾為棉織物的主要梁料。但這種染料染色牢席不夠好，需在后處理中進行固色處理。

    2.活性染料活性染料是指含有活性基團的可溶性染料。在適當條件下，能與纖維素纖維、蛋白質纖維發生化學結合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同時，它還具有染色、印花簡便、色澤鮮艷，色譜較齊，價格較便宜等優點。但一般活性染料固色率不高，在堿性溶液中易水解，造成浮色。所以織物染色時采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根據染料品種的不同，選用一相法或兩相法印花。還有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐氣候色牢度較差。

    3.還原染料還原染料不溶于水，不能直接染色。需在燒堿、保險粉的堿性強還原溶液中使其還原為隱色體，由隱色體上染棉纖維，經過氧化，回復成不溶性染料而固著于纖維。還原染料的色譜齊全，色澤鮮艷，而日曬、皂洗色牢度均較優良。但因價格較貴，某些黃、橙品種有光敏脆損作用，因此在應用上受到一定限制。染色或印花時要加強皂煮后處理，去除浮色，提高鮮艷度。

    4.可溶性還原染料可溶性還原染料是還原染料的衍生物，可溶于水，染在纖維上后，需在酸液中經過氧化處理，使染料水解、氧化，回復成不溶性的還原染料而染著在纖維上?？扇苄赃€原染料的染色工藝比較簡單，染色比較勻透，染色牢度高。但這種染料的價格昂貴，主要用于淺、中色棉織物的染色、印花。

    5.硫化染料硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化納溶液中，還原成隱色體，隱色體被棉纖維吸收后，氧化成不溶性染料而固著在棉纖維上。硫化染料主要用于棉纖維深色產品的染色，水洗和日曬度尚好，染色方法簡便，價格便宜，但其磨擦色牢度較差，色澤不夠鮮艷。某些染料（如硫化黑），在織物存放過程中，會使纖維脆損，因此染色后需作防脆處理。黃、橙色硫化染料往往對纖維有光敏脆損作用。

    6.不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由兩上染料中間打底齊（色酚）和顯色劑（色基）組成。染色時，織物先以色酚的燒堿溶液打底，然后用色基的重氮化溶液顯色，織物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固著于織物上。由于色基進行重氮化反應時，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又稱冰染料。該類染料色澤鮮艷，耐皂洗色牢度很好，耐日曬色牢度也較好，但磨擦色牢度較差，濕摩擦我牢度更差。

    7.穩定不溶性偶氮染料穩定不溶性偶氮染料是色酚鈉鹽與暫穩定的重氮化合物的混合物，在一般情況下，兩者不發生偶合反應。印花后經過一定的處理，暫穩定的重氮化合物轉化為活潑的重氮化合物，而與色酚偶合生成不深性偶氮染料。這類染料主要用于印制小塊花紋。

二．純棉織物染整工藝流程

純棉織物染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。

    1.練漂天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

    1)原布準備：原布準備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，發現問題能及時加以解決。檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續成批的加工，必須將原布加以縫接。

     2)燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

     3)退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使漿料膨化，與纖維粘著力下降，經水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、堿退漿聯合使用。

    4)煮練：棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。

    5)漂白：棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒堿聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料制成，故在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

    6)絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維無形定區的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

    2.染色染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。

三、印花

    印花是借助于原糊的載體作用，把各種不同的染料或顏料印到織物上，從而獲得有色圖案的加工過程。印花和染色一樣，都是使織物著色。但在染色過程中染料使織物整個全有色圖案的加工過程。印花和染色一樣，都是使織物著色。但在染色過程中染料使織物整個全面地著色，而印花僅是染料對織物的某些部分著色。為了克服染液的滲化而獲得各種清晰的花紋圖案，印花時，將染料和必要的化學助劑加原糊調成色漿，再印到織物上去。所謂原糊是用淀粉等糊料調制而成的稠厚流體。由于糊料的存在，色漿中染料對纖維的上染過程要比染色時染粉等糊料調制面成的上染過程復雜?？椢镉』ㄊ紫刃枰獔D案設計。根據印花設備的不同，滾筒印花和篩網印花分別要進行花筒雕刻和篩網制版?；ㄍ驳窨淌菍⒒y圖案刻在銅花筒上，花紋在花筒上是凹陷的，凹紋內均布著斜紋線或網點用以貯藏印花色漿，印花時，在壓力的作用下，印花色漿轉移到織物上。篩網制版為平版篩網制版和圓網制版。平版篩網選用滌綸絲或錦綸絲，圓網選用鎳網，將非圖案部分的網眼封閉，留出圖案部分的網眼，印花時，色漿從網眼中溢出，印到織物上。根據印花工藝不同，織物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色，而印花色漿中含有防止染色染料上染的防染劑。撥染印花是先染色，后印花，印花色漿中含有破壞地色染料的撥染劑。

棉織物印花一般采用直接印花，主要工藝流程是：圖案設計─→花筒雕刻（或篩網制版）─︱調制色漿─︱→印花─→烘干─→蒸化─→平洗─→烘干?？椢锴疤幚愆う?o:p>

    1)活性染料直接印花：活性染料直接印花有一相法和兩相法。一相法印花時，將染料、原糊、堿劑及化學助劑調成色漿，印花烘干后經汽蒸或焙烘使染料與纖維反應，再經水洗皂洗。兩相法印花是印漿中不加堿劑，印花烘干后軋堿短蒸，使染料與纖維反應，再經水洗、皂洗，即完成印花過程。

    2)不溶性偶氮染料直接印花：有色基印花法和色酚印花法。色基印花法是目前工廠中最常用的方法，先將織物用色酚溶液打底，然后用已重氮化的色基調制成漿印花，再將未印花處的色酚洗去。

    3)穩定不溶性偶氮染料直接印花：用染料、助劑、原糊等調制成色漿對織物印花烘干，經顯色處理，再進行水洗、皂洗、水洗，即完成印花過程。

    4)還原染料直接印花：有全料法印花和懸浮體印花法。全料法印花是將染料、還原劑、助劑和原糊調制成色漿對織物印花，烘干后，進行還原蒸化。蒸化時，染料被還原成隱色體染纖維，然后進行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花過程。懸浮體印花法是將染料和原糊制成色漿，印花烘干后，浸軋還原劑與燒堿組成的溶液，立即進行快速蒸化，染料被還原而上染纖維，然后進行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完成印花過程。

    5)可溶性還原染料直接印花：將染料、亞硝酸鈉、助劑、原糊調制成色漿印在織物上，烘干后，浸軋稀硫酸溶液，透風后經冷水沖洗，再用淡堿中和，再皂煮、水洗和烘干。

    6)涂料直接印花：涂料是不溶于水的有色物質，它本身無法上染纖維。涂料與粘合劑、交鏈劑、乳化糊及其他助劑一起調制成色漿，印在織物上，烘干后、經焙烘等后處理，粘合劑在織物上形成高分子薄膜，將涂料機械地粘著在纖維上。涂料印花工藝簡便，一般不需水洗，適用于各種不同纖維織物和混紡織物的印花。

四.整理

    整理是通過物理或化學的方法采用一定的機械設備，改善織物手感和外觀，提高服用性能，或賦予某種特殊功能的加工過程。棉織物的整理主要在于發揮棉纖維的柔軟、吸濕、透氣等優良性能，使其更適合于服用的要求或符合特殊用途的需要。棉織物整理包括機械和化學兩個方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機械預縮整理等。后者有柔軟整理，硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。

    1)拉幅：織物在練漂和印染過程中，由于經受很多次機械的經向拉力作用，使織物的經向伸長，緯向收縮，產生如幅寬不勻、布邊不齊、緯紗歪斜等現象。為了克服上述缺點，織物必須經過拉幅。拉幅整理是根據棉纖維在潮濕狀態下，具有一定可塑性的特性，在干燥過程中，調整經緯紗在織物中的狀態，將織物門幅拉至規定尺寸，達到形態穩定的效果。

    2)軋光、電光及軋紋整理：軋光、電光及軋紋整理，屬于增進和美化織物外觀的整理。軋光是指棉纖維在濕熱條件下，利用機械壓力，將紗線壓扁、壓伏豎立的絨毛，使織物表面變得平滑光潔，對光線的溫反向程序降低，增強光澤。電光是在織物表面軋出斜線，以提高織物的光澤。軋紋是在織物表面軋出有立體感的凹凸花紋。

    3)硬挺整理和柔軟整理：硬挺整理和柔軟整理是以改善織物手感為目的的整理方法。硬挺整理是利用有一定粘度的漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿等感覺。柔軟整理是選用一些油脂、蠟質或表面活性劑對織物進行處理，使纖維之間磨擦系數減少，織物具有柔軟的性能。

    4)增白：增白的作用是消除織物上的黃光，提高漂白布的白度，使淺色印花布的白地更為潔白，色澤更加鮮艷。

    5)機械預縮整理：織物印染加工中，其經向受到較多的機械拉伸，遇水后會發生一定程序的收縮，俗稱縮水。為克服上述缺點，可經過預縮處理，使織物長度縮短，達到預縮的目的。

    6)防皺整理：棉織物具有許多優良性能，但彈性較差，穿著時易產生皺痕。采用合成樹脂對織物進行處理，能提高棉纖維的彈性。習慣上，將這類處理稱為樹脂整理。經過樹脂整理的織物，不但具有抗皺性能，而且還能獲得防縮效果。