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要按處方單核對所準備的染化料是否準確。難溶解的染料一般分兩步,用溫水化奶糊狀,再用開水一邊攪拌一邊化料加染化料時,務必用篩過濾,留在篩內的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料順序為40℃左右加入醋酸,運轉片刻,調節pH值為5~6,再加入染料,運轉10min后,按預定升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多,為了避免損傷循環泵、降低揚程甚至使織物漂浮,應及時加入消泡劑消泡。
染色時,要在升溫前關好機蓋,并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況,并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在30~40%時,直接染料上染很慢或基本不上染。在40%以上時,上染速度加快,因此,在40~60℃之間升溫不宜過快。一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率。降溫速度也不能過快,以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此,要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不超過l~1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定,宜為l:8~1:20。噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是:織物上機時,噴嘴壓力可以大些,當運轉正常時,噴嘴壓力可小些;織物厚度或重量越大,噴嘴壓力越大,噴嘴直徑要大些;一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。降溫時,嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。
高溫高壓噴射溢流染色機染畢,應降溫至85℃排汽,待汽排盡后才能走B蓋。70~80℃關閉提升電動機,用鉤子摸到布頭,在縫頭l0cm 內剪樣。剪樣大小為長6cm左 右、寬4cm左右。進行后處理,然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干),吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下,按客戶指定的燈源對色。經對色如需加色糾正,應即加料升溫再染,如色光相符,可繼續冷卻降溫:染后淺色僅用熱水洗,中深色特別深色必須加強還原清洗處理,以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應化開,由加料桶打入,不得直接通過操作窗加入。
在染深色后改淺色時,洗缸用劑一般采用98%燒堿4~6kg/300 kg缸,凈洗劑1~2 kg。工藝條件:液量2000L,溫度130℃,時間60~90min。洗缸時,打開各管道所有閥門,使洗缸液暢通,保溫完畢后高溫排污。生產中長纖維織物時,過濾網每班刷~次;生產滌綸長絲織物時,過濾網每天刷洗一次;生產滌綸等增白品種時,采用淺色缸.并經刷洗。染完紅色產品的染缸,應先改染藍色產品,染后再經洗缸,才能染白色品種。否則生產出來的增白織物不僅白度差,且帶有紅光,即使在生產增白品種前連洗兩三次缸也無效。對污染嚴重的染缸,也可視沾污情況,用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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