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   印花工藝注重前后結合，但是有些企業各部門都只是管好本部門的工藝，無法前后貫通，做工藝的主要以配色的為主，無法與前處理、描稿和制網以及后整理一起統籌安排，造成印花工藝的缺陷。那么我們應該怎么辦呢？

   一、接單時最好可以和客戶直接溝通。了解客戶的要求，根據工廠的工藝技術水平同客戶商討合理的方案，達到客戶可以接受工廠可以生產。

   二、指定大的工藝方向，如：翻布-縫頭-冷堆(熱堆)(熱煮熱漂)-退煮飄-復漂-絲光-予定型-印花-蒸化(培烘)-水洗-定型-壓光-予縮-成品

   三、確定機臺網的排列。

   四、根據花樣要求確定前處理的基本工藝、白度、予門幅。

   五、根據予門幅的要求確定花樣是否縮放，描稿是借是壓，云紋網目的使用，泥點的風格，有沒有特殊工藝。應該說描稿是印花的靈魂，配色是血液，擋車是肉體，如果有圓平網結合的花樣,泥點和云紋的灰度直是有變化的。一般在10%左右，包括末梢也有長短，這是擋車無法調節的。如線條和撇絲的粗細擋車可以適當的調節，最好的方法是描稿精度增加一倍，收放一個點等等。

   六、根據給描稿處的要求確定制網網目的使用。

   七、配色根據描稿的顏色疊壓關系配色，并考慮一些后整理的色變問題。(也就是色光的變化)布面是否絲光決定顏色的鮮艷度。

   八、調色師傅根據花樣確定漿料的厚薄并考慮到后期的色光可能的變化等。機臺師傅根據具體要求調整網序，根據花樣決定布的張力、車速、刀角或是磁棒的粗細，一般以出布干燥為準。

   九、蒸化要及時，做好保溫工作，并提醒容易沾色的顏色要防沾色記或冰醋酸等。水洗充分，對色及時，(如培烘確定牢度和色光變化)車速時間的確定。

   十、定型柔軟,是否需要一些特殊的工藝等。壓光的壓力、光澤要求、予縮等。是先光澤就先予縮和壓光。

   總之每個花樣都有他的特點，根據不同的要求做不同的工藝，這是很重要。