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   靜電植絨產品產生落絨現象的主要原因，可能受以下幾個方面的影響：

   一、絨毛電著處理。由于處理配方不同和染料的影響，絨毛的導電率、飛升性、分散性等特性不同，使用不同廠家的絨毛性能不同，甚至同一廠家不同顏色的絨毛性能亦有很大差異。由于絨毛性能差、植絨牢度低，引起落絨現象要比因浮絨存在引起落絨造成的危害更大。

   二、絨毛回潮率的影響?；爻甭室话阏J為在8％左右對植絨生產較為理想，低于8％絨毛飛升性差，難以二次起跳，回收利用困難，造成基材上剩存大片浮絨；高于8％絨毛在電場中運動速度過快而不規則，由于絨毛植入不規則，經預烘、焙烘、刷毛等工序后即產生嚴重落絨。

   三、黏合劑的質量。黏合劑質量對落絨的影響有以下幾方面。

   1、黏合牢度差容易產生落絨。

   2、上漿厚度厚者牢度好(但并非越厚越好)。一般要求上漿厚度控制在0．2mm左右；大面積植絨大多用于裝飾用品，不考慮產品手感，上漿厚度可達0．3mm以上。

   3、黏合劑的拉伸性要好。由于半成品在高溫焙烘時，黏合劑和交聯劑在高溫催化下發生化學交聯固化成膜，當在高溫拉幅定形時，基布受機械拉力作用產生一定變形，導致黏附在基布上的黏合劑膜產生破裂，破裂處的絨毛經刷毛會脫離黏合劑膜，其中一部分被吸塵器回收，但仍有一部分由于靜電吸附在絨毛內，靜電消失后，這些絨毛便會脫落產生落絨現象。

   四、烘干與焙烘溫度控制不當。植絨后由于烘干、焙烘溫度過低，在水洗時易產生落絨。

防止落絨現象的發生可根據上述分析原因，加強電著劑處理配方的合理性，控制絨毛的回潮率，要盡量減少絨毛和基材的表面電阻比?？稍谧詈笠坏浪⒚龎m時向基布表面用蒸汽加濕，使集聚的靜電自動放電，接著振動基材，令除塵器吸除余絨，此法可稱為“加濕除電法”，此法比常規靜電消除器的消除靜電效果更為理想。