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   針織服裝已由傳統內衣向外衣化、個性化時裝發展，因此對針織面料的手感、彈性、褶皺、扭曲外觀質量也非常重要。然而，針織物漂染坯布采用繩狀松式加下方式，坯布在運行過程由于長時間的折曲、重疊和自壓，容易產生扭曲變形和雞爪印的褶皺，影響外觀質量。為了適應市場要求，我們不僅要提高內在質量，也要提高外觀質量。

   一、產生棉針織皺痕的機理及因素

   1、產生皺痕的機理

   棉纖維是一種吸水性很強的纖維，它具有濕變形的特點，用棉纖維制成的棉針織物有此特點。

   棉針織物的染色加工多數都是濕熱的染整加工過程在濕態下：

   （1）坯布隨機械不可避免的有一些直向伸長和橫向收縮：坯布局部有折疊現象存在，一定時間的外力作用，在局部纖維折縫處產生變形，形成折痕；

   （2）坯布在染機中運行靠機械力的提升和隨染液移動，在缸體內必定存在一個折皺區，時間約2-5min，而織物在染機內不斷地進行提升、移動、折皺循環，若折皺時間越長，皺痕越易固定下來由于織物運轉一周后又回到折疊區。

   若纖維缺少必要的回復性，其折曲極有可能在老位置上再度重復織物在染機內受提升后可舒展距離畢竟十分短，當循環重復折痕次數過多，更易將皺痕固定下來另外還需引起注意的是如果織物在高溫狀態下，排盡水液迅速進入常溫水，那么在折疊狀態下的織物快速降溫，則就把其高溫階段的折縫保留下來，若在后續加工中沒有強烈的處理條件，很難將其恢復到平整，這樣折皺變形就被固定下來，保留在成品上。

   2、織物品種方面的因素

   除了設備的染色方式特征所決定的性質以外，織物的品種、種類則是另一頗具影響的因素，特別是那些高支高密的織物，如結構緊密的全棉精梳大園機汗布、外衣布、彈性類織物，由于纖維的支數高，密度也相應地大，織造張力大，因而纖維相互之間自由活動余地減少。自由活動余地小，布面越平整，紋路越清晰，則皺印現象的反映也將越顯眼而一般結構疏松的網眼、抽條棉毛緯編織物以及多數經編織物則基本上不會產生皺印問題。

   3、生產計劃排缸問題

   坯布的計劃排缸的合理化，不但與色花、色差問題相關聯，也與皺印問題有著牽連，特別是常用500 kg以上的大容量的染機，如果排缸計劃不恰當，也會產生色差現象，如果排缸人員不清楚各具體機臺特性，不考慮織物品種、結構特點和客戶的要求，只是一味追求單產，在排缸上坯布過長、過重，織物在染機里面折疊區越大，自壓的程度也就越嚴重，致使折皺印保存時問也相應延長，而時間越長，越容易形成死折痕。

   二、抗皺的工藝設計

   根據前面分析的情況，為了減少織物的皺痕就必須減少織物在染機運行的時間，應用短而快的工藝流程和一些助劑來協同配合防皺與抗皺。

   1、抗皺劑的應用

   抗皺Nc的性能如下：無色透明粘稠體、非離子性、粘度大、pH值為7，能溶于冷水之中，耐酸、堿、鹽、氧化劑，熱穩定性能好，并能與各種染料、助劑同浴相容，也有一定的勻染作用，有良好的易洗除性在松式浸染上應用，抗皺劑也是現在常用的措施之一抗皺劑又稱為浴中柔軟劑，其主要成分為水溶性的高分子物質與增滑增稠的特種物質混合，通過增強坯布在染色中的平滑度和纖維濕態回彈性，促使織物離開折疊區后的再舒展能力，并大大提高織物與織物、織物與機械之間的潤滑性能。使濕坯布在運行過程巾，特別是在缸體中摩擦阻力減少，向前滑行順利，一旦提升離開折疊區能迅速舒展打開：另又有可使坯布運轉一周后回到折疊區域時，因濕態回彈性加強，有利于折疊紋很可能不再產生在原來的部位上，就十分有利于減少死皺紋的產生。

   2、規范操作的要求

   (1)對高支高密的織物排缸計劃應限定，不能一味追求單產，應控制在一定范圍內

   (2)控制降溫速度，根據棉纖維濕熱變形的特點，因此應杜絕高溫排水，以1，5℃／rain降溫速率降至70℃后方可排液。

   (3)控制機臺泵的流量、布速等如果坯布在染機內的運行過程巾，泵的揚程、染液的流速與布速控制在適當的范圍內，坯布所受的拉力減至最小，也可減少折疊現象。

   (4)加強柔軟處理，已形成折皺的坯布如加強柔軟處理可以改善折皺柔軟處理能使纖維表面的摩擦系數減少，恢復折皺變形所需的能量減低，加快內應力的消除，由于柔軟處理時溫度機械力的作用，使產生位移的線圈和紗線盡可能的恢復原狀，改善折皺和折痕的程度，從而避免輕微折皺的產生和減輕折痕。