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   緯斜的產生是多方面的，防止緯斜的措施也應從多方著手。如：

   一、軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。安裝設備中心線要直，底部固件要牢。

 絲光機、定形機、拉幅機等機臺的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換，保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致。

   平幅機臺各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。繩狀導布瓷圈要調整好，使布束居中。要減少繩狀機單機張力，采用移動分布排檔位置，使后頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力，運轉線路要直，單頭繩狀設備可用光導管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；絲光機產生凹形緯斜，可在絲光機出布鋏后，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速10％的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來，一般可調整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條產生。熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布面的角度為15°～20°，使風順著布面前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。

   二、操作方面。縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭后縫，縫頭緯斜在0．5％以下。繩狀織物不可打結運行，要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋干，不能帶水過多。要消除繩狀加工時的“水袋”，特別是退漿時的“水袋”。輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生。電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些。碼布機碼布時要平坦、正直。

   三、加強質量檢查把關制度。各車問技術人員要認真負責，對各機臺加工產品質量自行檢查把關，發現緯斜及時整緯。

   四、加強整緯裝置管理。對光電整緯裝置要做好保養工作，定期檢查光源、機械執行情況，定期更換電子線路插板，延長光電探頭的使用壽命等。

   上述預防方法也只是其中一些小點，實際的解決方法，還是得依靠染整技術人員在實際生產中，根據實際情況多探索，尋找最為適合的解決方案。