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緯斜的產生是多方面的,防止緯斜的措施也應從多方著手。如:
一、軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎,即輥筒安裝要平,輥筒之間平行度要平,輥筒壓力左右要平。安裝設備中心線要直,底部固件要牢。
絲光機、定形機、拉幅機等機臺的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換,保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致。
平幅機臺各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。繩狀導布瓷圈要調整好,使布束居中。要減少繩狀機單機張力,采用移動分布排檔位置,使后頭穿布為平頭穿布等,控制穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力,運轉線路要直,單頭繩狀設備可用光導管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住,凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅;絲光機產生凹形緯斜,可在絲光機出布鋏后,加裝一對弧形整緯裝置,布下方加裝一根主動超速10%的光滑小輥筒,布上面壓一根方形橡膠彎輥,弓形凸出的中心壓在布幅中心,視布面凹形緯斜程度調整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小,使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來,一般可調整弧形5~6cm。凸形緯斜走彎輥時,將凸形翻過來成相反方向來整緯,但整緯的程度有限,同時要防止皺條產生。熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口,風速在12~15m/s時,風口與布面的角度為15°~20°,使風順著布面前進方向吹風,這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。
二、操作方面。縫頭要平直,針密要適中,要求盡可能撕頭后縫,縫頭緯斜在0.5%以下。繩狀織物不可打結運行,要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部,織物要軋干,不能帶水過多。要消除繩狀加工時的“水袋”,特別是退漿時的“水袋”。輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生。電動吸邊器兩邊受力要勻,進布角度要大些。碼布機碼布時要平坦、正直。
三、加強質量檢查把關制度。各車問技術人員要認真負責,對各機臺加工產品質量自行檢查把關,發現緯斜及時整緯。
四、加強整緯裝置管理。對光電整緯裝置要做好保養工作,定期檢查光源、機械執行情況,定期更換電子線路插板,延長光電探頭的使用壽命等。
上述預防方法也只是其中一些小點,實際的解決方法,還是得依靠染整技術人員在實際生產中,根據實際情況多探索,尋找最為適合的解決方案。
主要經營: 直接染料、納米染料、印花色漿等染料系列,軟油精、原裝增白劑、固色劑、防染粉、導染劑、NP8.6枧油等助劑類產品 |
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