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   織物疵病最為常見的就是緯斜。

   緯斜可分為：

   直線緯斜、弧形緯斜、吊角緯斜、局部緯斜等等。

   那印染產品的緯斜疵病是如何產生，又該如何預防呢？

   印染加工產品緯斜疵病的種類很多，大致可歸納為以下幾種。

   一、全幅直線緯斜。

   1、這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發生的原因是多方面的。

主要是邊緊中間松，在繩狀加工時造成包卷，開幅困難，易產生直線緯斜。

   2、有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經后加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。

   3、當平幅加工時，輥筒表面不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大??；機臺中心線不直，造成織物運行時走向不直；機臺安裝質量差，局部底腳松動；部分部件傾斜，織物經向兩邊受力不勻；絲光機兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時局部產生氣泡“水袋”；導輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機上壓輥兩邊壓力不一，碼布機刀口不平等，都會造成緯斜。

幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。

   其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時松時緊，易造成緯斜；繩狀機內穿頭重疊，穿布經向受力不勻，穿布道數過多，布身過緊，均勻產生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產生局部“水袋”而造成不規則緯斜，退漿時產生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉繩狀或繩狀轉平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工后到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產生緯斜。

   二、全幅弧形緯斜。

   這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發生在彎輥的擴幅輥上。由于平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或將堿洗凈后，織物松弛，致使織物中問部分產生滯后現象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產生。

   三、吊角緯斜。

   這類緯斜特征是織物一邊V10PJXal40VFFh\x2F邊歪斜。產生原因是織物單邊一只角受力；或導輥、烘缸單邊一只角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。

   四、固定在紡織品某一部位的局部緯斜。

   這類緯斜的特征是局部有規律形狀的緯斜。產生原因主要是導布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因導輥上積垢或皺條是固定的，所以織物產生緯斜的部位和形狀也相對固定。

   五、沒有規律形狀的錯綜復雜的緯斜。

   織物在平幅機上由單元部件或機臺造成的初生緯斜，基本上是有規律或規則的形態，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經過下工序機臺的某些部件不正常的影響，這樣就產生了緯斜的累加，形成錯綜復雜、形態各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。