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   隨著科學技術水平的提高，活性染料的發展極為迅速，被大量應用到印花工藝中。我國也先后開發、生產了較為成熟的幾大類如X型、K型、KN型、M型、KE型、KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。

1.活性染料印花的工藝流程
   坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理。

2.定做T恤前處理工序對印花質量的影響

2.1漂白工序

   為了提高棉織物印花產品的內在質量和外觀質量，在印花之前一般都要進行前處理，主要是漂白工序，目的是去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度，同時也可去除織物上殘留的其他雜質如棉籽殼、蠟質等。

   前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時間、濃度和穩定劑，都會對棉織物的白度一致性造成一定影響。因此，要嚴格控制工藝條件。

2.2冷軋堆工藝

   實踐中發現用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用pdmgtlb冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進口高效煮練劑毛效達10cm左右，而用國產某些煮練劑毛效為7cm～8cm。7cm～8cm的毛效對定做西服 普通織物印花是可行的，但不利于生產高檔印染產品。

   解決這一問題的途徑有：采用價格貴的冷軋堆專用煮練劑；或在冷堆后，再經短時間汽蒸，以大大提高毛效。結果表明，冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均明顯提高，增加幅度為3cm～5cm。如汽蒸時間為10min，毛效可進一步提高。此外，短蒸后織物白度進一步提高，這主要是短蒸時雙氧水進一步起漂白作用的結果。 滌棉混紡織物冷堆后再進行短時間汽蒸，也能顯著提高毛效。

2.3退漿煮練工序

   如果退漿煮練時沒有把坯布上的蠟質去除干凈，在布面上殘留的蠟質帶到印花工序后，會造成染料的不吸附，從而產生蠟斑。為了徹底地去除蠟質，可以在煮練中加入一些乳化劑如平平加和洗滌劑等，使用一些乳化劑與精練同浴，延長汽蒸時間，可減少蠟殘留。尤其要注意的是，在洗滌時要使用80℃以上的熱水，不能使用噴淋水，防止析出的蠟回沾到布面上。

3.漿料和排網對印花質量的影響

   對于印花來講，色漿的調制是非常關鍵的，漿料一定要化開而且薄厚要一致，太厚會導致不滲透或露底，太薄易色沾。為了防止漿料里有化不開的或固體顆粒狀的雜質在，配制好的漿料一定要進行過濾。

   另一個重要的影響因素是網子的排列，一般是先印淺色后印深色，色鮮在前色暗在后，否則會造成色沾。