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活性染料染色要注意的因素


 活性染料-東莞天盛化工  活性染料在纖維素纖維染色中占有很重要的位置,在浸染、軋染、溢流染色、冷軋堆染色中應用非常廣泛,其色澤鮮艷,色牢度好,工藝簡單,符合歐盟Oeko—texl00環保要求,尤其是活性艷藍及翠藍在有些顏色中有無可取代的作用。但是,這兩支染料在染色過程中經常會出現色點色花現象,以至于在使用時,有些印染工作者心有余悸。

其實,只要認清這兩支染料的結構特點,合理制定工藝,嚴格按工藝操作,色點色花完全可以避免。

1、耐堿性試驗

   活性染料耐鹽、堿性試驗至今行業內沒有統一的標準。

   不同的客戶對染料的濃度、堿劑的種類、堿劑濃度、試驗中鹽的含量以及要求穩定的時間相差甚遠,難以統一,且相互保密,故耐堿性試驗要求不同客戶需要制定各種企業標準。

   測試時,按某企業標準將活性艷藍KN—R、活性翠藍KN—G在攪拌下溶于規定體積的NaS0水溶液中,在50%下將5OLNa:CO溶液加入,保溫攪拌至規定時間,以濾紙殘留斑點評定。殘留越少越不容易色花。還有就是耐鹽性試驗也可以作為挑選染料的檢測方法之一。

2、形成色花色點的過程

   “D”為染料母體,在進行耐堿穩定性測試過程中,根據觀察濾紙殘留斑點可判斷出:
當堿劑加入后,5分鐘左右染料分子發生反應,溶解度下降很多,如遇到外界因素(電解質、水質不好、某些助劑等)影響,極易在染液中形成色點,在織物上就會產生色點色花現象;

   活性翠藍KN—G,染料母體為銅酞菁結構,整個分子結構共平面性較好。

   在通常情況下,以“聚集”狀態存在于染液中,這些聚集狀態的染料在纖維中很難滲透,因為棉纖維的無定形區只允許單分子染料滲透擴散,因而上染織物的染料分子較少,大量的染料存在染液中,如遇外界因素(水的硬度較高、某些助劑等),很容易越聚越大,在織物上就會很容易出現色點色花。

3、活性染料S、E、R、F特征值

S值為直接性,用添加鹽后的吸附值表示;
E值為吸盡值,用加堿劑后最終的吸盡值表示;
F值為固色值,用皂煮后的固色值表示;
R值為固色速率,用加堿劑l0分鐘后的固色值對最終固色值的比值來表示。

決定勻染的因素主要是S值及S值與F值差,E值和F值之差表示浮色染料,決定洗滌的難易程度。

一般來說,活性染料直接性較低,加堿后吸附值較大,堿劑對染料上染影響較大,是色點色花主要影響因素;

活性翠藍KN—G直接性較大,溫度對染料上染影響大,E—F差值都較大,表明染色完畢浮色較多,需加強皂洗和水洗。


4、浸染工藝中活性色點色花解決方法


   在有些顏色(如艷藍、亮綠、綠色等)中都不可避免要使用活性艷藍和翠藍,由于這兩支染料結構的特殊性,因而決定了這兩支染料對工藝條件(水質、電解質、堿劑、溫度、助劑等)比較敏感。

   活性翠藍KN—G的s值較大,常溫下,染料分子以“聚集”狀態存在于染液中,很難進入棉纖維的無定形區,上染織物的染料很少(在溢流機和噴淋染色時常溫下活性翠藍上染速率明顯慢于其他染料)。

   若水質不好或某些助劑有影響,染料很容易形成懸浮物,在織物上表現為色點色花,即使升高染液的溫度,這種染料懸浮物很難再溶于水。當染液溫度升至工藝溫度后,染料分子間有足夠的能量,由“聚集”狀態變成單分子狀態,這時s值變大,單分子狀態的翠藍很容易進人棉纖維的無定形區,上染速率變快,此時要防止染花現象,
   因此,嚴格控制升溫速度,增加移染時間。淺色或稀薄織物和彈性織物,可提高染色溫度。使用清水溶化堿劑,堿劑的加入先慢后快。

這里需要強調的是:
   有些織物如人棉彈力針織布,前處理使用的助劑(如乳化去油劑)的工藝條件(如溫度、pH值等)一定要清楚,切不可因使用條件不當引起破乳,一旦出現破乳情況,清洗很困難,染色時很容易出現色漬色斑情。

5、軋烘軋蒸工藝中活性艷藍、翠藍色點解決方法

   在軋烘軋蒸工藝中,染料和堿劑是分開的,這兩支染料在無堿的情況下,溶解度較大,只要將染料充分溶解,在打底部分是不會出色點的,嚴格控制預烘和烘干溫度,以免因染料的泳移而使布面產生條花。

   色點產生主要發生在浸軋固色液,經汽蒸后。這是由于織物通過浸軋槽固色液時,有部分染料解析在固色液中,加上浸軋槽中有部分補充染料,在高濃度的鹽堿溶液中,如果軋槽溫度較低,水質和某些助劑的影響,染料的溶解度下降,以“聚集”狀態出現在固色液中,極易與水中的鈣鎂離子及懸浮絮狀物結合,形成色點沾到布面所至(實踐表明:有些助劑在高濃度的鹽堿溶液中,溫度較低時,易形成絮狀懸浮物)。解決的方法:降低水的硬度至70ppm以下,提高高位槽固色液的溫度(80℃以上),確保浸軋槽固色液溫度不低于50%,加快染料分子的運動,使染料分子不易聚集,即可有效解決色點問題。
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